新型纺学2（4～5章）.pptVIP

第四章 新型纱线及其纺纱技术 复合纱的断面结构 （一）混纺 2种或2种以上纤维的混合方式主要采用散纤维混合和条混的方式。复丝与短纤维也可混合纺纱，即用高压电将复丝开松后喂入细纱机的前牵伸区与短纤维混合，再由锭子复合加捻如图 （二）混捻 两种性能不同纤维以单纱绞缠在一起，类似股线结构。可在改造后的细纱机上纺出，也可利用空心锭子纺出。在改造后的细纱机上加工主要有塞洛纺、塞罗菲尔纺、索罗纺、包缠纺等。 1.塞络纺 塞络纺是将2根保持一定间距的粗纱平行喂入细纱机，经牵伸后，由前罗拉输出2根单纱须条，由于捻度传递，使这2根单纱条上带有少量捻度，它们被汇合后进一步加捻成类似股线的塞络纱 塞洛纺是在改造后的环锭细纱机进行纺纱，主要的改造包括： ⑴改造粗纱架，增加1倍的粗纱容量 ； ⑵原后、中、前单槽导纱器均调换成双槽导纱器； ⑶滑溜牵伸的毛纺细纱机改装时，中胶辊的凹槽宽度由18mm增加到24mm。 ⑷在导纱钩与前罗拉之间安装断头自停装置（BOD）或称打断器。 塞络纺纱的结构 由于塞洛纺纱线是在环锭细纱机上对单纱同向加捻，因而纱线中的纤维形态和捻幅不同于普通双股线，但其纱线结构仍遵循环锭纺纱的结构。首先，塞洛纺的2根须条在前罗拉同步输出后进行合并，在其合并前有一段单纱加捻区域，须条在此段形成单纱结构，纤维基本呈锥形螺旋线排列。由于单纱加捻区域短，施加捻度少，因而使单纱中的纤维螺旋角较小，单纱表面光滑。其次，2根纱条汇合加捻属于同向加捻，合股后的捻度在原有单纱捻度的基础上迅速增加，使股线截面呈圆形结构，抱合力提高，股线强力明显增大，较之同向加捻的股线，塞洛纺纱线有较大伸展性，毛羽较少，结构较紧密，光泽较好，耐磨性较高，并能纺制较细特的纱线。 2.塞罗菲尔纺 在塞络纺中，用1根长丝取代其中的1根粗纱，并且不经牵伸区而直接由前罗拉输出。由于成纱中含有长丝和短纤维2种组分，又称双组分纱。在塞罗菲尔中，长丝与短纤维须条间距是最关键的工艺参数，一致的结论是随着间距的加大 ，成纱不匀减小、强力增大、毛羽减少，但间距应有一个最佳值。塞罗菲尔纺断裂强力大于短纤维合股和塞洛纺，断裂伸长率较单纱大，毛羽较少。采用化纤长丝既可降低成本，又可提高纱支。目前，塞罗菲尔纺和塞洛纺主要用于毛纺加工系统，其成纱机理决定了在棉纺系统中也可采用。 塞罗菲尔纺主要是利用不同线密度、不同颜色的长丝（5.56tex、3.33tex），结合不同颜色、不同线密度的毛纱开发系列产品。由于塞罗菲尔纱刚性大、捻系数大、织物紧度大，所以必须合理选用原料，优化工艺以确保产品质量。 3.索罗纺 索罗纺是在细纱机前罗拉下方加一表面有许多沟槽的分割罗拉或塑料夹，利用沟槽或塑料夹将前罗拉输出的须条分割成许多窄条，由于捻度传递，这些窄条带有少量捻度，被汇合加捻后，形成类似多股线（缆绳纱）的索罗纱，所以又称缆型纺。索罗纺对原料要求低，可以使用较粗的纤维纺出高质量的纱，节约30%的成本。与塞洛纺相比，索罗纺加强了纤维在纱线中的牢固度，索罗纱的强力高，耐磨好，毛羽少，光泽有改善，织成的织物纹路清晰，且可以不经上浆而直接用于织造。 3.索罗纺纱与塞洛纺纱的比较 索罗纺纱是澳大利亚联邦工业与科学研究院、新西兰羊毛研究所和国际羊毛局在原塞洛纺纱技术的基础上联合研究、开发的。它通过在传统环锭细纱机前罗拉的前下方加装一个分束罗拉，使前钳口输出的纱线在此处被分劈成3～5束纤维束，然后再加捻形成一种不同于 传统纱线结构的新型纱线。其成纱可直接进行织造，省去了并、捻、浆工序，降低了成本。 索罗纱线与赛络纱线性能的比较 （三）包芯纱 外周与内芯由不同的纤维结构成，在纺纱过程中，一般以化纤长丝为内芯，外包短纤维；也有的内外都用短纤维，芯为单纱。在细纱机上纺出的包芯纱，粗纱按常规牵伸，芯丝（纱）在前罗拉处喂入，从前罗拉输出后，两者捻在一起，且纱芯包在短纤维中心。包芯纱的开发，实现了芯纤维与外包纤维两种原料优良性能的最佳组合和应用，同时使两种原料的缺点得到补偿。 包芯纱的包覆条件 包覆的条件主要有： ⑴芯纱纺纱张力必须大于外包纤维的纺纱张力； ⑵外包纤维单位时间输出的速度要比芯纱的大，即芯纱、包覆纤维之间要有张力差和速度差。 （三）对环锭纺纱机的改进 图中所示为喂入2根粗纱，以提高包覆效果。称为赛络包芯纱。 用这种方法，纤维凝聚和纱条成形依然发生在前罗拉钳口下，但芯纱有了适当的张力，降低了前罗拉对芯纱的控制。在这种情况下，外包纤维的输出速度为前罗拉的输出速度，芯纱的输出速度则小于前罗拉的输出速度，使芯纱的速度慢于外包纤维的输出速度，从而形成速度差。芯纱的张力可通过弹簧压力片调节，这样，