KZDK-004.工作面自动化改造技术规格书.docxVIP

工作面自动化改造技术规格书一、设备使用条件1、环境温度：-10℃～+40℃；2、空气平均相对湿度：不大于95%（+25℃时）；3、大气压：80kPa～106kPa；4、环境噪声：不大于85dB；5、煤矿井下有爆炸性气体及煤尘，但无破坏绝缘层的腐蚀性气体场合。二、设备名称及数量设备名称：口孜东矿工作面自动化控制系统需求数量：一套三、技术要求：(一)、功能描述综合机械化采煤，自动化控制。具体流程为：准备→割煤→运煤→移架→推溜。（1）、割煤（落煤、装煤）及技术要求在自动化操作台对SL900型电牵引采煤机远程操作，采煤机双向自动记忆割煤（控制地设定“记忆截割”，控制模式设定“记忆模式”、允许在线修改），每次割煤深度（截深）为1.0m，采煤机前进方向的滚筒始终为上行割煤，一次采全高，不留顶底煤。1、落煤方法：通过安设在工作面的采煤机左右滚筒旋转，利用其滚筒叶片上镶嵌的镐型截齿将煤割落。正常情况上前滚筒沿顶板割煤，后滚筒沿底板割煤。2、采煤机割煤方式：在煤层倾角较大、煤量较大或装煤效果差时，采用单向割煤，采煤机从机尾向机头方向运行时割煤，从机头向机尾方向运行时装煤；正常情况下采用双向割煤。3、采煤机的进刀方式：采用端头斜切进刀，续刀长度≥30m。（详见图3）4、采煤机牵引方式及牵引速度：采用销排电控牵引，根据工作面倾角及煤（矸）硬度确定割煤与装煤牵引速度，正常割煤速度控制在2.5～5m/min左右，装煤速度控制在4.5～10m/min左右。(2)、装煤方法及技术要求1、利用采煤机左右滚筒的螺旋叶片旋转将落煤装入刮板输送机。2、推移刮板输送机时，利用其铲煤板将采煤机滚筒装剩的落煤装入刮板输送机。本工作面可采用三种方式推溜。双向邻架推溜；双向成组自动推溜；本架推溜。正常情况下，本面采用双向成组自动推溜方式进行推溜，每组设置为6架。当遇地质条件发生变化或电液控故障等情况时，也可以采用其他两种推溜方式。推溜时注意水平弯曲角度不得超过1°。当工作面出现上窜下滑时，必须严格按要求控制推溜顺序。采煤机割透下端煤壁后，利用端头支架千斤顶及转载机自移千斤顶共同将刮板输送机头及转载机向前推移一个步距（1.0m）；铺设在机巷中的胶带输送机利用其自移机尾用转载机做支点与机头张紧装置相配合，使其机尾前移。上述动作均可在设备运行过程中进行，保证工作面连续生产。（3）、运煤利用安设在工作面的刮板输送机将采煤机割落的煤（矸）运至机巷的转载机至胶带输送机再进入西翼主运胶带机斜巷的胶带机运走。工作面落下的大块煤（矸）经安设在转载机上的破碎机破碎至粒度小于300mm后运走。超过破碎机进料口尺寸的大块煤（矸）需在工作面刮板输送机头附近人工破碎。（4）、支护（移架）用安设在工作面的支撑掩护式液压支架顶梁、伸缩梁支护顶板，用液压支架的一级和二级护帮板相互配合对煤壁进行及时支护。 正常情况下随采煤机割煤，用电液控制系统控制液压支架的推移、支撑、伸缩梁、护帮板等油缸的动作，完成液压支架及刮板输送机的移动和对新暴露出顶板、煤壁的支护，对工作面顶板进行自动跟机移架支护。用电液控制系统对液压支架进行操作，可根据现场情况采用以下四种移架方式：1、双向邻架操作；2、邻架的自动顺序联动（ASQ）操作；3、支架的成组自动操作；4、单架单动作的非自动操作 。正常情况下，本面移架采用分段追机双向邻架操作，每次移一架；如有丢架或支架拒动时，由工作面支架巡查工邻架操作，将支架移到位。液压支架的伸缩梁、护帮板可采用自动顺序联动操作，每次联动架数控制在6台左右。在出现电液控故障时，支架巡查工可以临时使用非自动方式操作。（5）、推移运输机1、推移运输机在煤机后滚筒后15架外进行，自动跟机推溜，运输机停止运转时，禁止推移（机头、机尾除外）。2、推移机头、机尾前，必须把前方的浮煤杂物清理干净。移后的机头机尾必须平缓且直，移过的运输机必须成直线。自动化移架时工作面安排专人找直。3、运输机在推移过程中，要单向顺序平衡推移，严禁出现底鼓，钻底现象。（6）、回柱放顶采用全部垮落法管理顶板。工作面各台液压支架每前移一次，其顶梁与掩护梁间铰接处的边线便形成一条切顶线，直接顶会沿该线切断垮落，即开始放顶。为此，要求液压支架必须上线，直线偏差不得超过50mm；顶梁平整接顶，仰俯角不得超过7°；端面距不超过340mm；支架迎山站正，不挤、不咬、不歪斜；保证初撑力达到24MPa。（二）、主要技术参数主要设备的技术参数电液控装置1、矿用本质安全型电液换向阀型式：10功能11出口电液先导主控阀(中间及过渡架) 12功能13出口电液先导主控阀(端头架)数量：1组/架规格：5×DN20＋6×DN10 5×DN20＋8×DN10功能阀数量：11/13 电磁阀数量：5/6个三位四通电磁先导阀 主进液通径：DN25公称压力：31.