1129风险评价.docxVIP

危险源风险评价指导书 1目的和范围： 1.1目的为相关岗位能力意识要求的确定，为运行控制策划、为职业健康安全培训的策划、提供依据。 1.2范围 适用于全厂环境/职业健康安全管理体系覆盖的单位。 2相关文件 DFL6811C－P004-1 《目标、指标和方案管理程序》 DFL6811C－P030-1 《应急准备与响应控制程序》 DFL6811C－P005-1 《能力、培训和意识管理程序》 DFL6811C－P031-1 《监视、监测和绩效测量控制程序》 3术语 3.1风险：特定危害性事件发生的后果与可能性的结合（风险R=可能性*严重性） 2.3 风险（后果）的确定。根据《GB6441-86企业职工伤亡事故分类标准》和《职业病危害因素分类目录》辨识风险后果。 3.3辨识现有控制措施。对每一项危险源现有控制措施进行全面辨识，并区分物理控制措施、管理控制措施。 3.2风险评价：评估风险大小及确定风险是否可容许的全过程。评估由危险源导致的风险、考虑现有控制措???的充分性并确定风险是否可接受的过程。 3.3可接受的风险：根据组织法律义务和职业健康安全方针已降至组织可容许程度的风险。 4职责 4.1安保部是危险源辨识、风险评价和控制的主管部门，负责组织实施危险源辨识、风险评价和控制。 4.2 各车间部门是本单位危险源辨识、风险评价和风险控制的主管单位，负责组织做好本单位（含相关方）危险源辨识、风险评价和风险控制工作。 5工作流程 5.1车间、部门成立危险源风险评价小组，小组成员由车间主任、安全员、班组长、工艺员、员工代表等相关人员组成。 5.2安保部成立工厂危险源风险评价小组，小组成员由安保部、技术部、、装备部、人事部、工会、车间主任代表、车间安全员代表、班组长代表、员工代表等组成。这些成员要经过专业的安全知识培训，在熟悉作业现场、相关法规、标准、评价方法后方能进行，方可参与风险评价工作。 5.3风险评价的工作由评价小组共同商定完成。 5.4评价小组结合风险评价方法，对每一个危险源进行评价打分，确定风险程度和危险源等级，对于已确定的不可接受的危险源要制定控制措施或计划，并明确降级措施和时间期限。 5.5评价小组每年至少一次对不可接受的危险源进行评审，并对危险控制计划的充分性进行评审。 6风险评价方法 需要关注四个方面的因素： 1）能量的聚集或释放的程度； 2）约束条件动态变化的频繁程度和确保其可靠性的难易程度； 3）现有控制措施的充分性和适宜性； 4）组织的法定义务要求、职业健康安全方针要求和员工的合理要求。 6.1.风险评价方法：“是非判断法”、“ 作业条件风险程度评价法（MES法）”和 “风险矩阵法”。对每一项危险源产生风险（后果）的等级进行评价。 6.1.1.是非判断法 危险源及可能产生的后果符合下述四种情况之一者，可直接判定为不可接受风险： a.不符合职业安全健康法规、标准的。 b.相关方有合理抱怨或要求的。 c.曾发生过事故，至今无合理控制措施的。 d.直接观察到存在潜在重大风险（如泄漏、火灾、爆炸、中毒等）无控制措施的 e.用MES法评价的分值在三级以上的危险源。 f.用风险矩阵法评价的分值在9-8，级别达到三级的管理类危险源。 6.1.2、作业条件风险程度评价法（MES法）： 根据危险源发生事故的可能性大小（L），一旦发生事故会造成的损失后果（S），以其乘积（R）来评价风险的大小。 即： R＝L×S L值：由于人身伤害事故和职业相关病症发生可能性大小。 L值=M×S。 M值：取决于特定危险源的控制措施的状态。 控制措施的状态（M值） 分数值控制措施的状态5无控制措施（无工程控制、无安全装置、无安全标志与防护措施）3有减轻后果的应急措施，如警报装置、个体防护用品、1有预防措施，如：机器防护装置、急停装置等，但须保证有效E1值：人体暴露于危险源（危险状态）的频繁程度。 E2值：单纯财产损失事故和环境污染事故发生的可能性出现的频次。 因此危险源的风险大小用控制措施的状态、暴露的频繁程度E（E1或E2）、一旦发生事故会造成的损失后果S的乘积来评价 R=L×S=M×E1(E2) ×S 暴露的频繁程度（E值,分E1/E2） 人体暴露于危险状态的频繁程度或危险状态出现的频次E的赋值取下表数据： 分数值E1(人身伤害和职业相关病症)： 人体暴露于危险状态的频繁程度E2（财产损失和环境污染）： 危险状态出现的频次10a. 每天连续或超过一小时的时间内暴露a. 每天连续或超过一小时的时间内出现6b. 每天工作时间内暴露b. 每天工作时间出现3c. 每周一次，或偶然暴露c. 每周一次，或偶然出现2d. 每月一次暴露d. 每月一次出现1e. 每年几次暴露e.