第10章螺纹精度与检测 教学大纲.pptVIP

第10章 螺纹精度与检测 ● 螺纹的基础知识 ● 影响螺纹互换性的因素 及中径合格性判断条件 ● 螺纹的公差带 ● 螺纹精度检测  第1节 螺纹的基础知识 3．普通螺纹的标记 完整标记： 由3部分组成，各部分间用“—”隔开： 螺纹代号：牙型代号公称直径 × 螺距（导程）旋向 螺纹公差代号：中、顶径公差带代号 旋合长度：旋合长度代号 第2节 影响螺纹互换性的因素 及中径合格性判断条件 1．影响螺纹互换性的因素 保证螺纹互换性的基本要求是： 螺纹应具有良好的可旋合性和联接的可靠性。 影响螺纹互换性的因素有： 螺纹的大径、中径、小径、螺距和牙型半角等处的 误差。 ∵内、外螺纹在中径处旋合，而大径和小径处 留有间隙一般不会影响配合性质 ∴影响螺纹互换性的主要因素是： 中径误差、螺距误差和牙型半角误差。 ● 中径误差：指实际中径与理论中径之差。 若内螺纹中径过小、外螺纹中径过大，影响旋合性； 反之，将影响联接强度。 ?● 螺距误差：指实际螺距与理论螺距之差，包括 螺距单个误差和螺距累积误差?P∑。 ?P∑与旋合长度有关，是主要影响因素，会导致内外 螺纹在旋合时发生干涉。 螺距误差的中径当量fp：fp = 1.732|?P∑|(mm) （10-1） 假设中径及牙型角均无误差，内螺纹是理想牙型。 外螺纹出现累积误差?P∑ 产生干涉无法旋合，相当于外螺 纹中径增大。 为使产生螺距累积误差的外螺纹旋入理想的内螺纹， 应把外螺纹中径减少一个fp数值。 推导见P211★内容 ● 牙型半角误差：指实际牙型半角与理论牙型半角 之差。 如果牙型半角产生误差，内外螺纹旋合时就会发生干涉。 半角误差的中径当量f?/2 f?/2 = 0.073P (μm) （10-2） 式中：P为螺距（mm），Δ为左半角误差（′），Δ为右半角误差 （′）；K1、K2为系数，如表10-4所示。 假设中径及牙型角均无误差，内螺纹是理想牙型。 外螺纹产生半角误差使产生干涉无法旋合，相当于外螺纹 中径增大 为使产生半角误差的外螺纹旋入理想的内螺纹，应把 外螺纹中径减少一个f?/2数值。 推导见P211★内容     例10-1: 已知某螺纹M24 × 2—6g，加工后测得 实际中径 d2a = 22.521， 螺距累积误差ΔP∑ = +0.05 牙型半角误差 试求其作用中径。 解：见P204 3．中径合格性判断条件 国标规定了内外螺纹的中径公差TD2、Td2 ， 综合控制实际中径、螺距误差、牙型半角误差的综 合作用。 中径公差值见表10-6 从保证螺纹联接的可靠性出发，螺纹中径的合 格性条件应遵循泰勒原则（包容要求）： 螺纹的作用中径 不能超越 最大实体中径， 任意位置的实际中径（单一中径） 不能超越 最小实体中径。   第3节 螺纹的公差带 螺纹公差带由 公差等级（大小） 基本偏差（位置） 决定。 以基本牙型轮廓为零线，沿牙侧、牙顶、牙底 分布，中、顶径偏差在垂直于螺纹轴线的方向计量。 1．螺纹的公差等级 国标规定螺纹中径、顶径的公差等级见表10-5 各级公差值见表10-6、10-7   （ 例10-2：（查表练习） 求出M20—6H/5g6g普通内 外螺纹的中径、大径和小径的基本尺寸，极限偏差 和极限尺寸。 解：见P206 3．螺纹的旋合长度 公差等级一定时，旋合长度