脱硫节能总结.doc

华电能源股份有限公司 Q/108-208.07.08.03—2011 编号：TL．DBZJ．04 –2012 对 标 管 理 工 作 总 结 批 准： 审 核： 编 写： 脱硫车间车间 一、指标完成情况汇总 指标完成情况汇总表见表1。 表1 指标完成情况汇总表 序号 指标名称 单位 目标值 4月完成情况 3月完成情况 与目标值差值 2011年4月完成情况 1 #7脱硫厂用电率 % 1.254（1.393） 1.15 1.13 -0.104 机组备用 2 #8脱硫厂用电率 % 0.825（1.03） 0.86 0.99 0.035 0.95 3 #9脱硫厂用电率 % 0.825（1.03） 0.88 1.01 0.055 0.99 4 #7脱硫投入率 % 95 99.91 99.95 -4.91 机组备用 5 #8脱硫投入率 % 95 99.97 100 -4.97 99.96 6 #9脱硫投入率 % 95 99.9 99.66 -4.9 99.23 7 8 9 10 注：表1中脱硫厂用电率目标值，括号中是机组供热期的设计值，括号外是非供热期的设计值。 二、完成指标分析 1、脱硫厂用电率 由于4月份机组供热与纯凝运行的时间各占一半，所以厂用电率实际完成情况应该达到设计值。对比2011年4月份有一定程度的降低。#8、9脱硫厂用电率比3月份也有大幅降低。主要原因是 车间提高对节能工作重要性的认识，能及时进行调整，保证合理参数、及时对磨机添加钢球。 制定自己车间的指标竞赛方案，在集控二车间和生技部的支持下，对脱硫电耗按班组进行统计，作为指标奖分配的依据，提高了职工节能的积极性。 随着天气的转暖，及时停止伴热系统运行。 控制好石灰石的品质，及时对石灰石、浆液等进行取样分析，及时进行调整。 进行了山上灰水代替循环水的实验，通过各数据的分析比对，能降低部分石灰石消耗和厂用电。 脱硫投入率 脱硫投入率每月基本可以完成99%以上，完成较好，没有大的问题影响到投入率。与2011年同期比也有提高。主要原因是 运行能认真监视，避免设备因为参数超限等发生跳闸。 检修能及时对设备存在的问题进行消除。 4月份机组运行稳定，启停较少，脱硫系统在机组启停时能做到早投入、晚停止，尽可能做到与机组同步。 影响脱硫投入率的问题主要有： 4月5日，#9增压风机自动失灵，跳闸，脱硫停运0.5小时； 4月21日，#7增压风机振动大跳闸，脱硫停运0.5小时。 三、未完成指标分析 无 四、下月（季、半年、年度）工作计划 1、继续对用山上灰水代替循环水的效果进行分析统计，评价效果，及时加以应用。 2、控制好石灰石品质，包括石灰石的成分、颗粒度以及杂质含量等方面。 3、消除脱水系统存在的缺陷，分析原因，提高脱硫效果，减少脱水机运行时间。