哈氏可磨性指数分析技术培训资料.docVIP

煤的可磨性指数测定方法 方法要点：将煤样制成规定的粒度，经哈氏可磨性测定仪研磨后，在规定条件下筛分，称量筛上煤样质量，从由标准煤样绘制的标准图上查得哈氏可磨性指数。 仪器设备 哈氏可磨性测定仪由机座、电气控制盒、蜗轮盒、电动机、小齿轮、大齿轮、重块、护罩、拔杆、计数器、主轴、研磨环、钢球、研磨碗相关部件组成。电动机通过蜗轮、蜗杆对一对齿轮减速后，带动主轴和研磨环以20±1r/min的速度运转。研磨环驱动研磨碗内的8个钢球运动，钢球直径为25.4mm，由重块、齿轮、主轴和研磨环施加在钢球上的总垂直力为（284±2）N（约29±0.2kgf）。 研磨环与研磨碗材料相同，并经过淬火处理。 试验筛：孔径为0.071㎜、0.63㎜、1.25㎜，直径为200㎜，并配有筛盖和筛底盘。 保护筛：能套在试验筛上的方孔筛或圆孔筛，孔径范围16～19㎜。 振筛机：可以容纳外径为200mm的一组垂直套叠并加盖和底盘的筛子，垂直振击频率为149min-1，水平回转频率为221 min-1，回转半径为12.5mm。 天平：最大称量100g,感量0.01g。 二分器：分样格槽宽约5mm。 破碎机：辊式破碎机，辊间距可调，能将粒度6mm的煤样破碎到1.25mm，而只生成最小量、小于0.63mm的煤粉。 二、煤样的制备 2.1 按照国标把煤样破碎到6mm。 2.2 将煤样破碎到6㎜后缩分出约1㎏左右的样品，然后将煤样在盘中摊开，层厚不超10㎜，进行空干后称量。 2.3 将空干后煤样分5次用1.25㎜、0.63㎜的筛子筛分，每批约200g，采用逐级破碎的方法，直到煤样全部通过1.25㎜的筛子，留取0.63㎜～1.25㎜的煤样，0.63㎜以下的弃去。 2.4 称取0.63㎜～1.25㎜煤样的重量（称准到1g），计算出其在空干后煤样中所占的百分数（出样率），如出样率小于45%，则该煤样作废，重新缩分、制样。 三、测定步骤 3.1 将0.63㎜～1.25㎜的煤样混合均匀，用二分器缩分出120g左右煤样，用0.63㎜的筛子在振筛机上筛5min,去除0.63㎜以下的粉末；再用二分器缩分为每份不少于50g的两份煤样。 3.2 称（50±0.01）g已除去煤粉的煤样，将煤样倒入研磨碗内，注意将研磨碗凸起部分的煤样清扫到钢球周围，钢球间隔尽量相等，平整其表面，然后将研磨环轻放入研磨碗内。 3.3 将研磨碗移入机座内，使研磨环的十字槽对准主轴下端的十字头，同时将研磨碗挂在机座两侧的螺检上，拧紧固定，以确保总垂直力均匀施加在8个钢球上。 3.4 将计数器调到零位，启动电机，仪器转动（60±0.25）r自动停止。 3.5 仪器停止后卸下研磨碗，将保护筛、0.071㎜筛子和筛底套叠好，把磨好的煤样与钢球一起倒入其中，仔细清刷研磨碗、钢球、研磨环将粉末刷到保护筛上，再把粘在保护筛上的粉末刷到0.071㎜筛子内，取下保护筛并把筛上的钢球放回到研磨碗内。 3.6 将筛盖盖到0.071㎜筛子上，在振筛机上振筛10min，取下筛子将沾在0.071㎜筛子底下的粉末刷到筛底盘内，然后重新放到振筛机上振筛5min，又刷筛底一次，再振筛5min，刷筛底一次。 3.7 称量0.071㎜筛上煤样（称准到0.01g），记作G1。 3.8 称量0.071㎜筛下煤样（称准到0.01g）。筛上和筛下煤样质量之和与研磨前煤样质量相差不得大于0.5g，否则测定结果作废，应重做试验。 3.9 按上述操作方法重新进行一次操作。 四、数据处理 4.1 按下式计算出0.071mm筛下煤样的质量G（g）: G=（50±0.01）- G1 根据筛下煤样的质量，查校准图，得出可磨性指数值。 取两次重复测定的算术平均值，修约到整数报出。 允许误差 同一化验室：2哈氏可磨性指数（HGI）。 不同化验室：4哈氏可磨性指数（HGI）。 六、仪器校准 6.1 每年至少用可磨性标准煤样校准一次哈氏仪。 6.2 当仪器、设备（包括试验筛）更新或修理，或怀疑哈氏仪有问题时，应该用标准煤样进行校准。 七、校准图的绘制 使用4个一组具有可磨性指数标准值的国家可磨性标准煤样，每个煤样用本单位的哈氏仪，由同一操作人员按标准步骤重复测定4次，计算出0.071㎜筛下煤样的质量，取其算术平均值。 在直角坐标准纸上以计算出的标准煤样筛下物质量平均值为纵坐标，以哈氏可磨性指数标准值为横坐标，根据最小二乘法原则对以上4个标准煤样的测定数据作图，该直线就是所用哈氏仪的标准图。