支撑体系基本要求及注意要点.pptVIP

悬挑脚手架、落地脚手架、碗扣式钢管脚手架、扣件式钢管脚手架搭设基本要求及注意要点 一、悬挑脚手架搭设基本要求及注意要点 1、悬挑脚手架搭设基本要求 1.1、悬挑架搭设工艺流程 施工准备→放线定位→预埋U型螺栓→悬挑架的支承结构安装→竖立杆→将纵向扫地杆与立杆扣接→安装横向扫地杆→安装纵向水平杆→安装横向水平杆→安装连墙件撑→安装剪刀→扎安全网→作业层铺脚手板和挡脚板。 1.2、悬挑架拆除工艺流程 安全网→拦杆→脚手板→剪刀撑→横向水平杆→纵向水平杆→立杆→悬挑架的支承结构。 2、构配件 2.1、脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793 或《低压流 体输送用焊接钢管》GB/T3091 中规定的 Q235 普通钢管；钢管的钢材质量应符 合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700 中 Q235 级钢的规定。 脚手架钢管宜采用 Φ48.3×3.6 钢管。每 根钢管的最大质量不应大于25.8kg。 2.2、扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831 的规定。采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。 扣件在螺栓拧紧扭力矩达到 65N·m时，不得发生破坏。 2.3、脚手板可采用钢、木、竹材料制作，单块脚手板的质量不宜大于 30kg。 （1）冲压钢脚手板的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700 中 Q235级钢的规定。 （2）木脚手板材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005 中 IIa级材质的规定。脚手板厚度不应小于 50mm，两端宜各设置直径不小于 4mm 的镀锌钢丝箍两道。 （3）竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板；竹串片脚手板应符合现行行业标准《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ 164 的相关规定。 2.4、可调托撑的外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹 第2部分：直径与螺距系列》GB/T 5796.2和《梯形螺纹 第3部分：基本尺寸》GB/T 5796.3的规定。 可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于 6 ㎜；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于 5 扣，螺母厚度不得小于 30 ㎜ 。 可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5mm。 2.5、悬挑梁制作采用的型钢，其型号、规格、固端和悬挑端尺寸的选用应经设计计算确定，悬挑脚手架用型钢的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T?700?或《低合金高强度结构钢》GB/T?1591的规定。 用于固定型钢悬挑梁的U型钢筋拉环或锚固螺栓材质应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢??第1部分：热轧光园钢筋》GB?1499.1中HPB235级钢筋的规定。 3、构造要求 3.1 一次悬挑脚手架高度不宜超过 20m。 3.2 型钢悬挑梁宜采用双轴对称截面的型钢。悬挑钢梁型号及锚固件应按设计确定，钢梁截面高度不应小于160mm。悬挑梁尾端应在两处及以上固定于钢筋混凝土梁板结构上。锚固型钢悬挑梁的 U 型钢筋拉环或锚固螺栓直径不宜小于16 ㎜（如下图3.2）。 图：3.2 3.3 用于锚固的 U 型钢筋拉环或螺栓应采用冷弯成型。U型钢筋拉环、锚固螺栓与型钢间隙应用钢楔或硬木楔楔紧。 3.4 每个型钢悬挑梁外端宜设置钢丝绳或钢拉杆与上一层建筑结构斜拉结。钢丝绳、钢拉杆不参与悬挑钢梁受力计算；钢丝绳与建筑结构拉结的吊环应使用HPB235 级钢筋，其直径不宜小于 20 ㎜，吊环预埋锚固长度应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010 中钢筋锚固的规定（图 3.2）。 3.5 悬挑钢梁悬挑长度应 按设计确定，固定段长度不应小于悬挑段长度的1.25 倍。型钢悬挑梁固定端应采用 2 个（对）及以上 U 型钢筋拉环或锚固螺栓与建筑结构梁板固定，U型钢筋拉环或锚固螺栓应预埋至混凝土梁、板底层钢筋位置，并应与混凝土梁、板底层钢筋焊接或绑扎牢固，其锚固长度应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010 中钢筋锚固的规定（图 3.5-1、3.5-2、 3.5-3）。 图3.5-1 3.6 当型钢悬挑梁与建筑结构采用螺栓钢压板连接固定时，钢压板尺寸不应小于 100mm×10mm（宽×厚）；当采用螺栓角钢压板连接时，角钢的规格不应小于 63mm×63mm×6mm。 3.7 型钢悬挑梁悬挑端应设置能使脚手架立杆与钢梁可靠固定的定位点，定位点离悬挑梁端部不应小于 100mm。 3.8 锚固位置设置在楼板上时，楼板的厚度不宜小于 120mm。如果楼板的厚度小于 120mm 应采取加固措施。 3.9 悬挑梁间距