AHF车间2011年上半年工作总结.pptVIP

AHF车间10/11年上半年产量同期对比 机密文件 AHF车间2011年06月 2011年上半年AHF车间工作总结 目 录 2011年上半年工作回顾 1 问题与启示 2 2011年下半年工作计划 3 建议 4 目 录 2011年上半年工作回顾 1 问题与启示 2 2011年下半年工作计划 3 建议 4 AHF车间2011年上半年产量情况 上半年生产AHF 13493.53吨，计划产量14800吨,计划完成率为91.17%，副产品氟硅酸产量1814.5吨。全年AHF（一、二期）计划产量为29500吨，完成全年计划的45.74%。 2010/2011年上半年产量同期对比 月份 10年产量 11年产量 1 2443.69 2107.32 2 2015.76 2403.87 3 2318.68 2084.59 4 2676.7 2305.71 5 2792.35 1633.64 6 2282.4 2958.4 2011年上半年前5个月产量基本低于2010年同期产量，主要原因有内返渣技改堵塞停车、停电限电停车。 AHF车间2010/2011年上半年酸粉耗对比 2010年、2011年上半年生产AHF的酸粉平均耗分别为4.884、4.958，同期对比，2011年酸粉耗上升幅度较大，主要原因内返渣堵塞停车频繁，物料浪费较大，导致酸粉耗直接上升。 AHF车间2011年上半年开车率统计 2011年上半年开车率低下，一期半年平均开车率为72.69%，二期半年平均开车率为85.32%，两线半年总平均开车率为79.01%。 主要影响因素有： 一期内返渣改造后堵塞单线停车816.23小时（折合天数34.01天） 因限电、停电一期单线停车157.35小时（折合天数6.56天），二期单线停车176.24小时（折合天数7.34天） 萤石粉二氧化硅含量较高，导致反应系统水分偏高，系统稳定性较差，导致系统处理次数增多 AHF车间2011年上半年项目管理情况（一） 内返渣项目： 2010年11月底，AHF车间对一期反应转炉进行了内返渣技术改造，总体设备费用投入1169826元； 2010年12月14日内返渣设备投入运行使用； 设备运行近5个月，由于内返渣导气管堵塞停车共计34.01天； 近期氢氟酸市场行情较好，因堵塞频繁导致氢氟酸难以满足客户合同采购量及内部供应需求，2011年05月16日开始进行内返渣装置割除。 废酸综合利用项目 R22车间生产产出稀酸（10%～15%）较多，稀酸槽库存压力大，续2010年未完成工作，废酸制备有水酸项目安装工作紧抓落实； 从安全环保角度出发，对原有项目中增添大冒气应急风机，架设应急风管，减少无组织排放，确保安全生产； 2011年06月底项目安装基本完成，正组织相关人员进行项目内部验收。 AHF三期项目： 2011年04月开始，AHF三期项目开始有序启动； 2011年04月下旬对三期设备、管道、阀门及相关辅助配件进行统计报件工作； 2011年05月下旬开始与相关单位进行DCS控制系统、电器电仪的采购联系工作，同期进行三期炉尾厂房设计工作； 2011年06月下旬开始三期设备就位安装工作，部分设备配件未采购回来，安装进度稍缓； 2011年06月月底对三期项目防腐保温进行了统计预算，准备做好工程招标工作。 AHF车间2011年上半年项目管理情况（二） AHF车间人员管理情况 1 为加强业务沟通指导， 根据公司综合考虑将冰机、锅炉工段划分至设备部，由设备部进行工段、设备及员工管理工作 2 AHF车间2011年上半年共招进新员工14人，为加强新员工管理，由综合部统一安排入职培训、体检。入职后放至各班组进行跟班学习，指定人员进行传带帮 3 为提前做好三期定员准备，AHF车间进行了人员调动，从车间班组抽调班长1人进行车间设备管理工作，提拔班长2人、副工段长1人。其它岗位调动较多。紧抓员工培训、技能提升工作，触动、鼓励员工积极向上 AHF车间现场管理情况 现场管理 1、为确保车间设备美观可靠，AHF车间集中力量，将各班组、工段机动工抽调出来，进行车间设备清洁、防腐、检查工作，由设备部机修人员进行保养维护 2、为规范现场卫生、设备管理工作，对车间现场、设备卫生进行重新责任划分，责任到人落实到班组，以避免出现管理扯皮现象发生 3、车间成立了卫生检查小组，定期或不定期对车间各班组、各工段进行现场管理检查，严格要求员工，提高其现场管理意识 AHF车间三标一体、清洁生产情况 1、AHF车间组织人员参加了由HSE部、质检部牵头，组织进行了 ISO9001:2008、I