《系统节能》ch07 炼铁系统的节能.pptVIP

2003 炼 铁 系 统 净燃耗 干 熄 焦 法 表7-2 烧结机热平衡实例 烧结矿冷却法 高炉炉顶余压回收——湿式系统 高炉炉顶余压回收——干式系统 高炉余压回收能量 * Ch 7 炼铁系统的节能 1、炼铁系统的组成： 焦化 烧结 球团 炼铁 等工艺的总称。 2、炼铁系统能耗情况： 占钢铁生产总能耗 50 % 以上。 7.1 炼铁系统简介 1、炼铁系统 见Fig.7-1 2、说明 既消耗能源和各种非能源物资，同时也产生能源和非能源物资 系统内部之间及与外部之间都是互相联系的 其它的物资消耗也很大。如耐火材料、零部件等 所以，对炼铁系统的节能工作，要着眼全局！！ 7.2 炼铁系统的节能方向 由载能体的概念可知 第一、降低各工序原材料和动力（即第Ⅰ类载能体）的单耗及其载能量 第二、降低各工序燃料（即第Ⅱ类载能体）的单耗及其载能量 第三、回收各工序散失的载能体和载能量 7.2.1 第一、降低各工序原材料和动力（即第Ⅰ类载能体）的单耗及其载能量 1、降低主要原材料的单耗和能值 （1）降低主要原材料的单耗 改进工艺及操作，减少金属的损失 用含铁的杂料代替主要原材料（如烧结矿等） 杂铁料量 杂料比= ———————————— 主要原料量+杂铁料量 （2）降低主要原料的能值： 如 铁精矿、球团矿 等 2、降低动力的消耗 电、水等，特别是高炉鼓风 7.2.2 降低各工序燃料的单耗及其载能量 净燃耗量=总燃耗量—产生的燃料量 见图7-2 7.2.3 回收各工序散失的载能体和能量 高炉炉顶煤气余压 高炉冷却水的位能 散失的压力能 高炉炉渣的物理热 高炉、热风炉及管道的散热 热风炉废气物理热 高炉炉顶煤气物理热 铸成铁块的铁水物理热 高炉冷却水带走的热量 热烧结矿物理热 烧结过程散热 烧结机排风物理热 红焦的物理热 炉体及管道的散热 炉尾废气物理热 散失的热能 放散的高炉煤气 放散的焦炉煤气 散失的煤气 高炉渣 渣中的铁珠 高炉瓦斯灰（泥） 烧结粉尘 散失的“废料” 炼 铁 烧 结 炼 焦 工序 类别 表7-1 炼铁系统散失的载能体和载能量 1、干熄焦法 （见图7 - 3） 2、烧结矿冷却法 （见表7-2及图7 - 4） 3、高炉炉顶余压回收（TRT 装置） （1）湿式系统 图7-5 （2）干式系统 图7-6 （3）余压回收能量（如用于发电）与炉顶压力、高炉煤气量的关系见 图 7-7 合计 100.0 合计 100.0 烧结矿显热 42.9 废气带走热 20.1 石灰石分解热 11.8 水分蒸发热 16.8 损失 8.4 固体燃料燃烧热 68.4 点火器供热 11.8 瓦斯灰燃烧热 8.8 混合料带入热 8.0 其它 3.0 热 支 出 （%） 热 收 入 （%） * *