电路板焊接-教学课件.docVIP

【电路板焊接】 一、焊接流程 1、 焊接开始前，整理好桌面及周边环境，为电路焊接工作准备一个有条理、整洁的环境。 2、 库房领料，并依据元件明细表核对物料，确保物料正确无误，遇到生疏元件及时向相关负责人询问。 3、 依据元件明细表进行电路板焊接。 4、 电路板焊接完成后，依据元件明细表核对元件，以保证无错焊、虚焊、漏焊、假焊、桥接。特别是 确认多引脚元件和有极性元件焊接正确。同样重要的是检查和优化焊点，一块合格的电路板是焊点 光滑、过渡均匀、无毛刺、元件排列整齐美观。 二、焊接技术 1、 电子元器件焊接的顺序是： 1） 阻容、二极管等两引脚表贴元件，由小到大，由低到高 2） 晶体管、集成电路等多引脚表贴元件，由小到大，由低到高 3） 蜂鸣器、电解电容等其他通孔直插元器件，由小到大，由低到高 4） 单排插针等接插件，可不分次序，便于焊接即可 2、 电阻、电容等两引脚的表贴元件焊接方法及注意事项： 1） 批量将同侧的一端焊盘镀上适量焊锡 2） 依据元件明细表批量将元件正确焊接在镀锡焊 3） 批量焊接元件另一端 4） 修复优化焊点，并做清理工作 5） 焊接过程中需要注意： ① 元件排列整齐端正，两端余量相近 ② 阻容元件注意元件值，确保焊接正确可靠 ③ 焊接时间越短越好，小于3 秒为宜，以避免损伤焊盘和元器件 ④ 引脚镀锡适中，焊点光滑、无毛刺、无虚焊、无漏焊、无假焊、无桥接 ⑤ 及时清理焊接过程中产生的锡粒、污垢 ⑥ 二极管、钽电容等极性元件注意极性，保证元件极性标识同电路板上极性标识一致 3、 晶体管、集成电路等多引脚表贴元件的焊接方法及注意事项： 1） 批量将元件的其中一脚焊盘镀上焊锡，以焊接方便快捷为准 2） 依据元件明细表，按由小到大，由低到高，方便焊接的原则批量将元件的一个脚或两个脚固定 在电路板上，要求固定可靠。（集成电路可固定对脚的两个引脚） 3） 批量焊接元件剩余引脚，引脚间距允许时可以依次单个焊接引脚，引脚间距较小的集成电路可 采用堆锡法焊接：在元件所有引脚上镀锡，暂不考虑引脚间的桥接 4） 元件焊接完成后，用高温航空导线蘸取焊锡油后吸去元件引脚上多余和桥接的焊锡 5） 修复优化引脚焊点，并做清理工作 6） 焊接过程中需要注意： ① 确认元件引脚标识同电路板上对应焊盘引脚标识一致 ② 元件引脚同焊焊盘引脚对应整齐，无明显倾斜 ③ 集成电路两边引脚余量相近 ④ 焊接时间越短越好，小于3 秒为宜，以避免损伤焊焊盘和元器件 ⑤ 引脚镀锡适中，焊点光滑、无毛刺、无虚焊、无漏焊、无假焊，无桥接 ⑥ 及时清理焊接过程中产生的锡粒、污垢 4、 蜂鸣器、电解电容等其他通孔直插元器件焊接方法及注意事项： 1） 依据元件明细表，按由小到大，由低到高，方便焊接的原则批量将元件固定在电路板上 2） 焊接所有元件剩余引脚，因通孔直插元件引脚间距比较大，采用引脚单个焊接即可 3） 用偏口钳剪去多出焊盘的元件引脚 4） 焊接过程中需要注意： ① 蜂鸣器、电解电容、数码管等有极性或引脚排列区分的元器件，焊接时元件极性标识要同 电路板上极性标识一致 ② 引脚焊接时间不宜过常，以避免损坏焊盘和元器件 ③ HC-49S,HC-49U 封装的晶振需垫有垫片 ，柱状晶振引脚不可同元件体接触 ④ 元件体插接到位，使其牢固端正的坐立于电路板上 ⑤ 引脚焊点光滑无毛刺、无漏焊、无虚焊、无假焊、无桥接 5、 单排插针、条型连接器等接插件焊接方法及注意事项： 1） 依据元件明细表，按方便焊接的原则批量将接插件一个引却固定在电路板上 2） 采用引脚单个焊接的方法，依次焊接每个接插件的所有剩余引脚 3） 焊接过程中需要注意： ① 条型连接器等需要区分焊接方向的接插件，器件标识同电路板标识一致 ② 引脚焊接时间不宜过常，以避免损坏焊盘 ③ 器件插接到位，使其牢固端正的坐立于电路板上 ④ 引脚焊点光滑无毛刺、无漏焊、无虚焊、无假焊、无桥接 ⑤ 焊接过程中，应避免烫伤器件塑料体 三、电路板后期处理 电路板焊接的后期处理环节同样也是非常重要的，所谓善始善终，前面所做的工作仅仅是针对某 一类器件来进行描述的，并没能从整体的角度来把握。只有做好了这一环节的工作，才可以保证电路 板焊接的完整性。总结一下，电路板的后期处理工作主要有以下几点： 1、 依据元件清单核对元器件，确保所有元件焊接位置正确。 2、 确认二极管、蜂鸣器、钽电容等有极性要求的元器件焊接正确。 3、 确认集成电路、接插件等多引脚元件引脚排列标识同电路板上对应标识一致。 4、 优化修复焊点，确认所有元件焊点光滑无毛刺、无漏焊、无虚焊、无假焊、无桥接。 5、 用酒精刷洗电路板，确认电路板清洁美观，无锡粒、无污垢。 四、特殊情况的处理 电路板焊接并不总是一帆风顺的，总会在焊接过程中出现一些我们所不想乐见的问题；也并不是