4工厂供配电技术(第四章).ppt

4.3 工厂电缆线路 4.3.1 电缆的结构、型号及敷设 4．电缆的敷设 （3）敷设在电缆沟中，如图4.13所示（单位：mm）。 图4.13 电缆敷设在电缆沟中 1—盖板；2—电缆支架；3—预埋铁件 4.3 工厂电缆线路 4.3.1 电缆的结构、型号及敷设 4．电缆的敷设 对于车间内线路的敷设，可采用沿墙架设、沿梁架设或电缆穿管埋地敷设等方式。 图4.14 组合式汇线桥架空间布置示意图 4.3 工厂电缆线路 4.3.2 电缆线路的运行维护 4．电缆的敷设 保证电缆正常运行要注意以下几个方面： （1）塑料电缆不允许浸水。 （2）要经常测量电缆的负荷电流，防止电缆过负荷运行。 （3）防止受外力损坏。 （4）防止电缆头套管出现污闪。 4.3 工厂电缆线路 4.3.2 电缆线路的运行维护 4．电缆的敷设 1．加强责任心，认真检查 2．不要过载或超温度运行。注意电缆绝缘，不要造成人为的机械力损伤 3．加强维护、检修工作 4．合理选择电缆 1．多相接地或接地线、短路线未拆除 2．相间绝缘老化和机械力损伤 3．电缆头太松（如铜卡子接得不紧）而造成过热和接地崩烧 4．电缆选择得不合理，动稳定度和热稳定度不够，造成绝缘损坏，发生短路崩烧 短路崩烧 1．动土时防止损坏绝缘 2．加强责任心，竣工后细心检查 3．按允许的负载和温度运行 4．加强检查，保证检修质量，定期作预防性试验 1．地下动土刨伤、损坏绝缘 2．人为的接地未拆除 3．负载大，温度高，造成绝缘老化 4．套管脏污和裂纹受潮（或漏雨进水）而放电 接地 1．敷设电缆时，应按安装规程施工，不得碰伤电缆外护层。若地下埋有电缆，动土时必须采取防止电缆损伤的有效措施 2．制作电缆头、中间接线盒，应按工艺要求操作。扎锁处和三叉口处的封焊应符合工艺要求 3．不应过载运行 4．注油的电缆头、接线盒垫片要垫好，把劲要紧 1．敷设电缆时违反安装规程，将电缆的铅包皮折伤或电缆遭受机械力损伤 2．制作电缆头、中间接线盒，扎锁不紧，不合工艺要求，封焊不好 3．电缆过载运行，温度太高， 产生很大油压 4．注油的电缆头套管（瓷或玻璃的）裂纹或垫片未垫好，把劲不紧 漏油 预 防 方 法 故 障 原 因 故障种类 表4.3 电力电缆线路常见故障和预防方法 4.3 工厂电缆线路 4.3.3 电缆故障的确定 1．确定故障性质 （1）接地故障，又分为高、低阻接地。 （2）短路故障，有两芯或三芯短路。 （3）断线故障，电缆一芯或数芯形成完全或不完全断线。 （4）闪络性故障，大多在预防性试验中发生，并多数出现在电缆中间接头和终端头处。当所加电压达到某一值时击穿，电压低至某一值时绝缘又恢复。 （5）综合性故障，即同时具有两种或两种以上性质的故障。 4.3 工厂电缆线路 4.3.3 电缆故障的确定 1．确定故障性质 　　鉴定故障性质的试验应包括测量每根电缆芯线对地绝缘电阻、各电缆芯线间的绝缘电阻和每根芯线的直流电阻。测试仪表用兆欧表。若电缆在运行中或试验中已发生故障而兆欧表却不能检测出时，可采用高压直流法来测试。 　　确定故障性质可利用兆欧表测量绝缘电阻，并将电缆一端所有相线短接接地，在另一端重作相对地及相与相之间的绝缘电阻遥测，测量的结果与过去正常运行时的数据或与该等级电缆的绝缘电阻水平相比较，判断故障是对地高阻漏电还是断线接地故障。如果各相绝缘电阻都很高，还可用直流电桥法测量电缆的直流电阻来判断电缆是否发生断线故障。 4.3 工厂电缆线路 4.3.3 电缆故障的确定 1．确定故障性质 ∞ ∞ ∞ ∞ ∞ 0 末端短接接地，在首端测量 ∞ 0 ∞ 0 0 ∞ 在末端测量 ∞ ∞ ∞ ∞ ∞ ∞ 在首端测量 C-A B-C A-B C B A 相-相 相-地 电缆绝缘电阻（M?） 测 量 顺 序 表4.4 图4.15所示故障电缆的绝缘电阻测量结果 故障现象 测量结果 4.3 工厂电缆线路 4.3.3 电缆故障的确定 2．故障点距离的测量 　　故障点的确定可以采用直流电桥法进行距离粗测，利用声测法进行故障定点。 　　直流电桥法是利用电缆沿线均匀，其长度与阻值成正比的特点，将电缆短路接地，故障点两侧引入电桥，根据测得的比值和电缆全长，计算出测量端到故障点的距离。 　　故障定点通常采用音频感应法或电容放电声测法。 图4.16 电容放电声测法探测电缆故障点 1—高压整流设备；2—保护电阻；3—电容器；4—放电球间隙 4.3 工厂电缆线路 4.3.3 电缆故障的确定 3．用兆欧表测量电缆绝缘电阻 　　测量时，1kV以下电压等级的电缆可用500V的兆欧表，1kV及以上电压等级的电缆应使用1 500V或2 500V兆欧表。运行中的