抽样检验基础知识及GBT2828.1标准的使用.ppt

一、抽样检验的基础知识 1.抽样检验的概念 抽样检验是按照规定的抽样方案，随机地从一批或一个过程中抽取少量个体进行的检验。 其目的在于判定一批产品或一个过程是否可以被接收。 （3）.不合格及不合格品 不合格是指单位产品的任何一个质量特性不满足规范要求。 不合格品是指具有一个或一个以上的不合格的单位产品。 （4）.批质量 指单个提交检验批产品的质量，通常用p表示。它有三种表示方法： a 批不合格品率=批中不合格品总数/批量 b 每百单位产品不合格品数=批中不合格品总数/批量x100 c 每百单位产品不合格数=批中不合格总数/批量x100 （5）. 接收质量限AQL 当一个连续批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。 它是对生产方的过程质量提出的要求，是允许的生产方过程（不合格品率）的最大值。 （6）符号和缩略语 N——批量 n——样本量 d——样本中发现的不合格品数或不合格数 Ac——接收数 Re——拒收数 3.批质量判断过程 4.抽样检验的统计理论（基础） (1) 当存在随机误差时，样本质量指标不一定等于总体质量指标。 (2) 抽样检验不能保证被接收的总体批中的每件产品都是合格品。 5.抽样方案的接收概率及OC曲线 （1）. 根据规定的抽样方案，把具有给定质量水平的交验批判为接收的概率，称为接收概率. 用二项分布可计算出当一批产品的不合格品率为P时（n；Ac；d）抽样方案的接收概率； （2）. OC曲线 一个抽样方案的OC曲线由（ N，n，Ac）三个参数决定。 OC曲线的变化规律： a. N、Ac不变，看n对OC的影响； 结论： N、Ac不变时，n越大，方案越严； b. N、n不变，看Ac对OC的影响； 结论： N、n不变时，Ac 越小，方案越严； c. n、Ac不变，看N对OC的影响； 结论： n、Ac不变时，N 越小，方案越严。 6.抽样方案的两类风险 （1）生产方风险 是指生产方所承担的不接收质量合格批的风险。又称弃真错误，即将合格批判为拒收。发生这类错误的概率；记为a （2）使用方风险 是指使用方所承担的接收质量不合格批的风险。又称存伪错误，即将不合格批判为接收。发生这类错误的概率；记为β 二、GB/T2828.1-2003标准 1、标准的特点 （1）适用于连续批的检验。 （2）不是一个单一的抽样方案，而是由一组严格程度不同的抽样方案和一套转移规则组成的抽样体系。 2、GB/T2828.1-2003 的使用程序 （一）抽样方案检索要素的确定 （1）接收质量限AQL的确定 AQL值越小，样本量越大 应考虑产品的用途、检验的经济性、兼顾企业和同行业生产的实际特点、兼顾企业其他的与质量有关的要求和指标 ?AQL一经确定，不能随意更改 （2）检验水平（IL）的选择 a 一般检验水平 I、Ⅱ 、Ⅲ b 特殊检验水平 S-1、S-2、S-3、S-4 检验水平越高，样本量越大，判别能力越高 应考虑产品的复杂程度与价格、检验的经济性等。 （3）检验严格程度的规定 a 正常检验 b 加严检验 c 放宽检验 （4）抽样方案类型的选取 a 一次 b 二次 c 五次 三种方案的OC曲线基本一致 AQL与IL相同不论使用何种类型的抽样方案进行检验，对批质量的判别能力基本相同； （5）检验批的组成 同型号、同等级、同种类的产品，且由生产条件和生产时间基本相同的单位产品组成。 （二）抽样方案的检索 1.抽样方案的检索方法 （1）根据批量N和检验水平IL从样本量字码表中检索出相应的样本量字码。 （2）根据样本量字码和AQL，从相应的抽样方案主表中检索抽样方案。 (三)样本的抽取 样本的抽取应保证随机性。 1.简单随机抽样 2.分层抽样 3.等距抽样 （四）转移规则的使用 1.从正常检验到加严检验 “五.二”原则： 只要初检连续5批或不到5批中就有2批不接收，则从下批起转到加严检验。（强制性） （五）、批的处置 1.对样本合格（d≤Ac）的批，应整体批交付，应要除去样本中的不合格品； 2.对样本不合格(d≥Re)