现代制造系统 第七章 制造系统的运行管理.pptVIP

第七章 制造系统的运行管理 概述 产品制造的主生产计划 物料需求计划 制造资源计划MRPII 概述 1. 制造系统运行的概念 在系统的支撑环境条件下将制造资源不断转换成产品的复杂过程。 概述 2. 制造系统的运行管理与控制 任务：是根据给定的目标和要求，利用计算机作为手段，由人对系统运行所涉及的所有过程进行合理控制，实现系统的优化生产和优化经营。 实现：制造系统的运行管理与控制任务由制造系统的管理控制子系统来实现。 控制对象：是系统运行所涉及的所有过程。包括从输入制造资源开始到输出产品和为用户服务的全过程，涉及对物料流、资金流和信息流的管理和控制。 概述 3. 制造系统的运行管理控制系统的总体结构 概述 概述 以日立为例，早在3年前，日立就放弃了低端家电市场并将重心转移到了高端家电领域。日立相信以自己的技术开发能力进入中国的背投、等离子电视地带，完全可以制胜10%左右增速的中国电视产品消费空间。然而，中国市场并没有完全按照日立的意愿向高端发展，以液晶为代表的高端家用产品市场的大幅增长，从2005年下半年才刚刚开始，而且还远远没有达到国内彩电销售额的1%。而日立面临的更为严重的挑战，则是国内外家电巨头早已在平板电视等高端领域做起了文章。而且国外和国内的家电厂商在低端市场也建立了品牌上的优势，日立在低端领域从此失语。 一.产品制造的主生产计划 主生产计划的概念 主生产计划的制定 1. 主生产计划的概念： 1. 主生产计划的概念： 1. 主生产计划的概念： 1. 主生产计划的概念： （1）主生产计划与综合生产计划的关系： a. 主生产计划受综合生产计划的约束，是对综合生产计划的具体化； b. 主生产计划确定的生产总量必须等于综合生产计划确定的生产总量。 （2）主生产计划的作用： 主生产计划是用来确定每一具体最终产品在每一具体时间段的生产数量。即描述了在可用资源条件下，制造系统在一定时间内生产什么产品、生产多少、什么时间生产的问题。 1. 主生产计划的概念： （3）主生产计划的计划对象： 以具体产品为主的最终产品。这里最终产品是企业最终完成要出厂的产成品。 （4）主生产计划的可行性检验： 对资源能力进行评估——粗能力计划。 当实际可用能力与计划需求能力不相匹配时，就要对主生产计划与资源能力进行调整。 （5）主生产计划的表示： 一般采用的是表格形式——主生产计划表。 2. 主生产计划的制定 两个步骤——集结和散结 集结生产计划 （1）概念： 集结：为便于宏观规划，将以件为单位表示的各产品的需求量与生产量转化为以工时表示的总需求量与总生产量（集结量）的过程。 集结生产计划：根据集结量产生的生产计划叫集结生产计划。 集结公式： 式中： ——总工时； ——第i产品的数量； ——第i产品的工时。 集结生产计划 （2）集结生产计划的求解 企业生产方式：正常生产、加班生产、外包生产、库存提供等； 单生产方式：指采用其中一种生产方式； 多生产方式：指同时采用一种以上生产方式。 集结生产计划 （2）集结生产计划的求解 ① 单方式生产时需求与生产关系的网络模型 集结生产计划 最优集结生产计划问题：已知生产计划总周期T，各周期产品需求量 （j=1,2,…,T），求使生产总费用为最少的 。 求解思路： i. 根据具体的生产方式（正常、加班、外包、库存等）确定生产费用系数 （ 表示第j周期生产的单位产品用于第k周期的费用）； ii. 根据网络模型建立描述总费用和约束条件的数学模型； iii. 采用现有最优化方法进行求解计算。 集结生产计划 ③ 最优化生产计划的数学模型与求解方法： 目标函数： 约束条件： a. 能力约束 b. 需求约束（按期交货） c. 求解：用现成的程序求解满足约束条件的使目标函数J取值最小的 集结生产计划的散结 散结：为便于组织生产，将以工时为单位的集结生产计划转化为以件数为单位的各项产品的具体生产计划的过程叫散结。 主生产计划：通过散结得到的具体生产计划叫做主生产计划。 追求的目标：尽量减少产品生产的切换次数，使总建立时间最短。 途径：在多产品轮换生产的环境下，使得n产品轮换生产1次的总时间T最长。 集结生产计划的散结 主生产计划的生成 集结生产计划的散结 变量定义： n ——产品种数； ——第i 产品的库存量； ——第i 产品在t周期的需求速度； ——第i 产品的用完时间； ——第i 产品开始生产的时间点； ——t周期的生产速度（工时/月）； T——n产品轮换生产1次的总时间。（n产品生产时间总和） 集结生