混凝土预制箱梁施工技术及质量控制要点.docVIP

混凝土预制箱梁施工技术及质量控制要点 一?、预制场地和箱梁底座制作 预制厂场地平整后，用18吨振动压路机碾压，分层碾压填筑30cm砂砾,同时注意保持场地的排水畅通。箱梁底座的数量根据实际工期而定是否周转。预制场地设置时要考虑箱梁的安装及运输距离和顺序。 箱梁底座台面宽0.99m, 底座浇筑砼厚20cm, 底座下再浇筑厚10cm、宽2m的砼。预制边跨梁的台座长21m，预制中跨梁的台座长20m，砼标号C25。做底模台座时，注意留好反拱度（一般按设计或计算做）。根据设计图纸提供的理论拱度值，按照曲线方程Y=4f拱x（L-x）/L2，式中f拱=1cm；x为从台座中心沿台座纵向距中心的距离；Y为垂直于台面，与x相对应的值。 台座施工严格控制好中心轴线和高程，宽度始终保持不变，侧面要直顺，浇筑时注意预埋焊接固定包边角钢的钢筋。对于局部凹凸不平，用砂轮磨平，在台座端头2m长度范围内下设扩大基础，用以承担梁体在张拉后梁对台座端头的集中应力。在梁底座每隔1.2m设拉筋孔一道，便于支模。预留的拉杆孔洞（Φ40mm）位置要准确。底座边焊接3*3cm角钢，台座顶铺设4mm厚钢板，钢板固定于角钢上。 二??、 箱梁的施工工艺及方法 1．箱梁施工工艺流程 　　　　底模修整―底板、腹板钢筋的焊接绑扎―埋设波纹管―外模板、内模板安装―顶板钢筋绑扎―安装负弯矩波纹管―浇注底板砼―浇注腹板、顶板砼―拆模养生―穿束―钢绞线张拉―孔道压浆―封锚。 2．钢筋加工及绑扎 （1）箱梁钢筋的特点是钢筋密，弯曲多，预埋件多，施工要求高。 钢筋加工的尺寸、规格严格按照图纸及规范要求进行。 （2）钢筋安装工艺流程：绑扎底板和腹板钢筋―布设正弯矩波纹管―安装侧模、内模―绑扎顶板钢筋―布设负弯矩波纹管。 对于泄水孔、伸缩缝及防撞护栏等预埋钢筋必须保证其位置准确、不要遗漏。 3．预应力孔道及锚垫板设置 ①预应力孔道采用钢波纹管，波纹管可根据需要在工地按设计实际尺寸加工、下料。 ②布置波纹管时首先用钢筋加工环形架作为波纹管的定位架，纵向间距为1m，横向位置按设计图纸上的坐标定位，波纹管中穿有内衬管，以保证波纹管成孔质量。 ③筑混凝土前应检查波纹管是否有孔洞或变形，接头处是否用胶带密封好，在与锚垫板接头处，一定要用磁带或其它东西堵塞好，以防水泥浆渗进波纹管或锚孔内。 ④筑混凝土时应尽量避免振捣棒直接接触波纹管，以防漏浆堵孔。 ⑤为了保证孔道畅通及防止砼浆堵管，采用措施如下： a. 孔道接头处用胶带缠绕，加强接头严密性。 b. 在波纹管附近电焊钢筋时应对波纹管加以保护。焊接完备后再仔细检查。 c. 浇注砼时，振捣人员应熟悉孔道位置，严禁振动棒直接触碰波纹管，以免波纹管受振变形、变位，造成孔道尺寸偏差过大，或波纹管漏浆。 d. 浇注砼前用寸半厚壁塑料管穿入波纹管中，并在浇注过程中来回抽动，防止砼或振捣棒将波纹管挤压变形。 4．锚垫板的位置应符合设计要求，并连同锚固钢筋、加强钢筋、螺旋钢筋可靠地固定在箱梁两端的模板和钢筋网上，特别是锚垫板与端模紧密贴合，不得平移或转动，可用胶条粘牢。 三、模板工程 1．外模 外模板采用5mm厚的钢板，面板加劲肋及支架均采用5*5角铁焊接。各块模板之间用螺丝联结。外模与底座之间嵌有橡胶条，以防底部漏浆。底部拉杆每1.2m一根，为了保证模板就位后支撑稳固满足受力要求，模板支架每隔5m设两根可调丝杆作为就位后的支撑。立模时用汽车吊逐块吊到待用处，上紧拉杆及可调螺杆。. 2．内模 内模可以采用木模，也可以采用钢模，每单件尺寸以1m为宜，支架每隔60cm一道。石头口门大桥采用的木模，从外观上看效果不好，但经济。 内模先在拼装场地按4—6m拼装成节，待底板、腹板钢筋及波纹管道安装完毕后，将内模分节吊入箱梁内组拼。为了保证箱梁内模位置，内模与钢筋间设置砼垫块作为支撐。为了防止内模上浮，每隔1—1.2m在外模设一道横梁，以模板横梁作为支撑用可调螺杆向下顶紧。为了固定内模使其不偏移轴线位置，采用木方及三角楔将内模与外模顶牢，在浇注砼时将木撑逐步拆除。 3.封头模板 封头模板采用定型钢模，表面倾角与设计锚垫板倾斜角度一致，端头模板在波纹管位留有口，将波纹管伸出端模之外，防止砼浆灌入波纹管中。 四、混凝土工程 1．混凝土的浇注 根据箱梁钢筋密，有波纹管、振捣困难等特点，混凝土拌和应严格按重量法施工，采用电子计量、强制式拌和，严格控制水灰比在0.35—0.4之间，以减少表面的气泡、砂线等缺陷。坍落度宜控制在7—9cm。 箱梁混凝土的浇注采用一次成型工艺，由一端开始浇注底板砼，浇注长度约8—10m，用木板封底后开始浇注腹板及顶板混凝土。当腹板砼的分层坡脚达到底板8—10m位置后，再向前浇注8—10位置，以次类推进行浇注到距另一端8—10m位置时，及时封底后变换方向，从端头向中部方面浇注腹