回风下山震动炮.docVIP

东翼回风巷开口综合掘进放震动炮安全技术措施 一、工程概况 根据矿改扩建设计安排，现掘进东翼回风巷，结合我矿井下实际情况，东翼回风巷道为半煤岩巷道，东翼回风巷开口时掘进方式为综掘，在综掘机转线掘进过程中，由于转弯角度角度较大，2号煤层底板岩性坚硬，造成综掘机右侧截割不动或截割时非常困难，铲板无法移动，给生产造成一些影响，为了保证正常生产，保证综掘机施工正常进行，经矿领导研究决定，必须采取对底板砂岩放震动炮的方式，配合综掘机进行作业。为了保证安全生产，特制定本安全技术措施。 二、施工准备及要求 1、施工队准备好打眼时所用的机具，炸药箱、放炮母线及发爆器等。 2、技术科给定掘进时巷道中腰线，施工单位必须按其施工，向施工单位贯彻本措施。 3、施工队要严格控制好巷道的宽度，只能在巷道的右帮进行爆破作业，严禁在巷道左帮施工，炮眼必须按要求布置，爆破后不得出现亏帮现象。 4、巷道开口为综掘，综掘机不便于施工，开口处巷道宽度不得超过6米，向里掘进2米后，必须缩回原来的巷道规格（毛宽5.0米，毛高4.2米，），支护为原支护形式及要求，超宽位置必须要要求补打锚杆、锚索。 5、工过程中严格执行敲帮问顶制度，坚持使用临时支护，严禁空顶作业。 6、打眼前工作面迎头的煤不能掘出，炮眼距帮、顶不得小于500mm，距煤层不得小于500mm，炮眼深度为1500mm，只能起震裂作用，不能爆破出来。放炮后综掘机扫顶底板岩石掘进，并使巷道按设计成型。 7、炮眼要掌握好角度，严格控制装药量（装药量初定为200克），放炮前检查巷道支护及瓦斯情况。 8、敲帮问顶工作要贯穿于作业全过程，特别是打眼前，打锚杆前，等要进行细致的敲帮问顶工作，彻底处理危岩活岩，确认安全后方可作业。 9、爆破前必须将综掘机退至回风巷内距开口位置10米处，检查各种设备、管线以及各种安全设施的完好情况等，并在爆破前用旧皮带保护好综掘机、各种设备、管线以及各种安全设施等，确认安全无误后方可开口爆破。加强顶板支护，在开窝处向里0.5米处增打2根锚索。 10、前必须先洒水、冲洗、灭尘并检查瓦斯，瓦斯浓度超过0.5%不准爆破。爆破时严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。必须设好警戒并有班长在现场指挥。施工期间班组长必须现场跟班作业。 11、工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止打眼，放炮地点附近20m范围风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁装药放炮，采取措施做出处理，只有瓦斯浓度降到1%以下后方可恢复作业。 12、施工锚杆时必须按操作规程进行，保证质量，必须是打一个眼安装一根锚杆，不合格的锚杆要立即补打合格。 13、风筒连线要求平直，接口完好，减少漏风且风筒出风口距离迎头不得大于4米，确保工作面所需风量，不得微风、无风作业。 14、任何人不准无计划停电、停风，若有临时停电、停风必须停止工作，撤出人员，切断电源。 三、施工安全技术措施 1、装药量为200克（或根据爆破震动效果确定装药量），炮眼使用黄土泥封填，封泥长度不得小于0.5m，炮眼全炮泥封满，严禁用块状材料做封泥，无封泥严禁放炮。 2、装药时，每装好一个炮眼，雷管脚线必须拧成短路。严禁拖在综掘机上，不得与电缆等导电体接触。 3、放炮前，必须将综掘机等电器设备和管线缆掩护好。 4、爆破后，待工作面的炮烟吹散后，班组长、放炮员、瓦检员及时检查爆破地点的通风、瓦斯、顶板、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。放炮前后，在放炮地点附近30M内洒水降尘。 5、施工中必须坚持洒水降尘，水管必须紧跟掘进迎头。 6、打眼必须采用湿式打眼，严禁干式打眼。 四、爆破作业操作要求 1、放炮员必须是经过培训合格的并持证上岗。严格控制药量，装药量不得大于200克（或根据爆破震动效果确定装药量），装药和连线工作必须由放炮员一人担任。炮眼用钎子凿出，炮眼深度为1.5米，封泥长度必须充满炮眼。放炮员必须是最后一个撤离放炮点。 2、放炮前，瓦检员必须检查迎头内的瓦斯浓度，若超过0.5%时严禁放炮。 3、放炮前，跟班队长必须派专人设置警戒，警戒位置距放炮点的距离不小于75米。人员撤离距放炮点以外不小于100米，母线不小于80米。班长必须清点人数，爆破工离开爆破点后，由跟班队长下达起爆命令，以爆破工吹哨为警戒信号，每次起爆至少要吹3次哨子，确认无人员、无问题后方可起爆。 4、放炮后，待炮烟吹散后，由班长、放炮员、瓦检员、安检员到爆破点一同巡视，确认爆破点无安全隐患后，人员方可进入工作面工作。必须严格执“一炮三检”制度。 5、爆破后必须检查是否有瞎炮、残爆，如有异常情况，必须停止一切工作，按?煤矿安全规程?规定执行并进行排除。 6、爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔乱放，爆破材料箱必须存放在顶板完好，且避开机械、电气设备的地点。爆破作业时必须将爆破材料