WC67Y-折弯机.docVIP

WC67Y-100T/3200#、4000# 液压板料折弯机 一、机器的使用方法 1、试车前的准备 i拆开油箱盖清洗油箱。 ii装入N32号或N46抗磨液压油至油标位置。（约340Kg） iii接入外部电源线，零线必须接入。 iv检查各传动部分是否有杂物。 vvi检查各部位连接部分，传动部分是否松动。 各润滑点足一润滑。 观察电机正反转在电机尾部观察顺时针方向转动。 4、开启主电机空运转10—20分钟。 5、分别检查各按钮，旋转开关是否正常。 6、选择下模槽宽度按板厚的10倍选用。 二、液压折弯机安全操作规程 1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。2、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。3、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。4、按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。5、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN。6、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。7、调节滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏机器。8、折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。9、折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。10、折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250KN，而且必须二边同时折弯。11、检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。12、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。 13、作业完毕，应关闭油泵，退出控制系统程序，切断电源。 三、机床调整 1、在正常使用中，发现两端角度不一致可通过油缸连接杆调正，角度增大或调小。 2、在使用过程中，因为板厚不一致，就会出现两端角度不一致，或者因长期在同一位置使用，模具磨损，先检查模具，模具受损更换模具，换好模具完后，把上模刃口轻轻压在模任一平面上，松开模具压板调正斜铁上下平行后，夹紧模具压板。 故障现象 原因 排除方法 系统没有压力不能工作 1.电机反转 改变电机转向 2.主溢流阀卡死 清洗主溢流阀5.16号 3.电磁阀不工作 检查电气和电磁阀线圈 滑块不能上升 13.10号阀卡死 清洗13.10阀 5.16号阀卡死 清洗5.16阀 滑块自动下滑 12.13号阀卡死 清洗12.13阀 上下正常，折弯无压力 15号阀卡死 清洗15阀 元件、管接头、油缸渗透 密封件老化 更换密封圈 四、机床保养 凡操作和维修，本机器人员，都必须仔细阅读，领会其内容，只有严格照章办事，那么一定会收到满意的效果。 本机器必须专人负责，操作者必须熟练机器的使用和安全生产知识。 工件折弯力，不准大于公称力。 为使模具经久耐用，不因折弯宽度不当面损坏，尤为折弯窄板料时应将机器的工作压力适当降低。需保证长度每630mm，其折板负荷不超过400KN。 折弯板料应在机器中间，一般不宜偏载。同时机器不单边载荷，以免影响工件和机器精度，如果此工件确须单边工作时，其载荷不得大于公称力四分之一。必须两边同时折弯。 油箱内液压油，第一次使用一个月必须调换，以后不超过一年调换一次，正常工作油箱在15—60℃。（如温度过高须加冷却器） 本机器采用分散润滑，根据工作情况参照各润滑点加油。 用户须常备机器规定的随机附件，以备检修时用。 机器大修后其精度应保持出厂标准，详见检验合格证。