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3.2.1 概括了解 读零件图练习2 读零件图练习3 读零件图练习3 读零件图练习4 读零件图练习4 * 箱壳类零件的绘制与识读 主讲教师： 吴国洪 jhwgh2008@163.com 金华职业技术学院 2. 箱壳类零件的尺寸和技术要求标注 1. 箱壳类零件的视图绘制 教学目标 箱壳类零件的绘制与识读 项目4 3. 箱壳类零件图的识读 教学目标 1. 掌握应用视图，剖视，断面图等各种图样画法综合表达机件的能力。 ? 2. 掌握绘制和阅读零件图的方法，并能较正确地标注和识读零件图上的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度等技术要求。 1.1 箱壳类零件表达方法 1.2 箱壳类零件举例 1. 箱壳类零件的视图绘制 1.1 箱壳类零件表达方法 结构特点 表达方法 1. 通常以最能反映其形状特征及结构间相对位置的一面作为主视图的投影方向。以自然安放位置或工作位置作为主视图的摆放位置 。 2. 一般需要两个或两个以上的基本视图才能将其主要结构形状表示清楚。 3. 常用局部视图、局部剖视图和局部放大图等来表达尚未表达清楚的局部结构。 常见零件 箱壳类零件大致由以下几个部分构成：容纳运动零件和贮存润滑液的内腔，由厚薄较均匀的壁部组成；其上有支承和安装运动零件的孔及安装端盖的凸台（或凹坑）、螺孔等；将箱体固定在机座上的安装底板及安装孔；加强筋、润滑油孔、油槽、放油螺孔等。 各种箱体、外壳、座体等。 1.1 箱壳类零件表达方法 基本视图 辅助视图 1.2 箱壳类零件举例 蜗轮减速箱箱体 结构分析 该零件由四部分组成：底板、壳体、支承肋板和套筒。其中壳体、支承肋板和套筒相对于底板左右对称，如图所示。 视图选择 主视图：按照工作位置摆放，采用通过蜗杆轴线单一剖切面的半剖视图，既表达了壳体上蜗杆轴孔座的结构及其分布的螺孔深度，又表达了箱体前端面的外部形状和其上6个螺孔的分布情况、出油孔的位置等。 视图选择 其它视图：左视图采用通过箱体左右对称平面的全剖，来表达箱体内部的结构形状及各形体之间的相对位置，如：零件的形体特征、形体之间在长度方向的相对位置；支承肋板的形状、壳体前端凸缘上分布的6个螺纹孔的深度、凸缘下方的出油孔的深度，以及蜗轮轴孔上的注油孔的位置等。三个局部视图和一个移出断面分别表达了底板形状、蜗杆孔两端螺孔分布、肋板的外形及断面形状等。 1.2 箱壳类零件举例 2.1 箱壳类零件的尺寸标注 2.2 箱壳类零件的技术要求标注 2.箱壳类零件的尺寸和 技术要求标注 2.3 标注举例 (1) 分析零件结构，确定主要基准 箱壳类零件的高度方向基准一般为底面，长度方向基准一般为对称面，宽度方向基准一般为重要端面或对称面。 (2) 毛坯面与加工面之间的尺寸联系 在铸造或锻造零件上标注尺寸时，应注意同一方向的加工表面与非加工面之间一般只能有一个联系尺寸。 2.1 箱壳类零件的尺寸标注 （2）毛坯面与加工面之间的尺寸联系 2.1 箱壳类零件的尺寸标注 左图所指A、B、C为非加工面，尺寸24、5由铸造工艺完成。加工底面时，先保证尺寸10，然后按尺寸40加工顶面，即满足要求。右图由于A、B、C三个非加工面与底面有三个尺寸联系10、28、34，在加工底面时，要同时保证这三个方向的尺寸精度是不可能的。 合理 不合理 （2）毛坯面与加工面之间的尺寸联系 2.1 箱壳类零件的尺寸标注 (a)合理 (b)不合理 同理，如图所示，轴承座底板尺寸90×30由铸造工艺完成，D面是非加工表面，所以，图(a)中的尺寸标注是正确的，而图（b）中标注的尺寸35、52是错误的。 (1) 铸造工艺结构 箱壳类零件一般为铸件形成毛坯然后经机加工成型居多，所以非加工面具有铸造工艺结构，因此需要标注拔模斜度、铸造圆角、铸件壁厚等。 (2) 机加工工艺结构 箱壳类零件孔类较多，为机加工获得，一般有较高的尺寸公差和形位公差来保证较高的精度。常用的形位公差是同轴度和垂直度。 2.2 箱壳类零件的技术要求标注 (1) 铸造工艺结构 2.2 箱壳类零件的技术要求标注 1) 拔模斜度 铸件上的拔模斜度，如图（a）所示。可以不标注，也可不画出，如图（b）所示。但要在技术要求中注明。 (1) 铸造工艺结构 2.2 箱壳类零件的技术要求标注 2) 铸造圆角 在铸件毛坯各表面的相交处，都有铸造圆角。这样既便于起模，又能防止在浇铸时铁水将砂型转角处冲坏，还可避免铸件在冷却时产生裂纹或缩孔。铸造圆角半径在图上一般不注出，而写在技术要求中。 (1) 铸造工艺结构 2.2 箱壳类零件的技术要求标注 2) 铸造圆角 铸件表面由于圆角的存在