工艺工法QC新建铁路淤泥质地基水泥砂浆搅拌桩施工工法汇报材料精选.ppt

* 通过以上检测结果，各方面综合分析认为该工法的先进性和实用性较同类工法都取得了显著的提高和改善，为今后的工程建设积累了很宝贵的经验。 施工全过程处于安全、稳定、快速、优质的可控状态，无安全生产事故发生，同时也得到了各方的好评。 * 汇报结束 谢谢各位专家指导 * * 此页要图片 6 水泥砂浆（双杆双向）搅拌桩完整性、均匀性、桩身无侧限抗压强度应满足设计要求。 检验数量:施工单位抽样检验总桩数的2‰，且不少于3根。监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验。 * 检验方法:水泥砂浆（双杆双向）搅拌桩完工后28d，在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取不同深度的3个试样作无侧限抗压强度试验。钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭 * 7 水泥砂浆（双杆双向）搅拌桩处理后的复合地基承载力应满足设计要求。 检验数量:总桩数的2‰，且每检验批不少于3根。监理单位见证检验，勘察设计单位现场确认。 检验方法:平板载荷试验。 * 7.1.3 一般项目 水泥砂浆（双杆双向）搅拌桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表的规定。 * 表7.1.3-1水泥砂浆（双杆双向）搅拌桩施工允许偏差、检验数量及检验方法 * 7.2 质量保证措施 7.2.1建立完善的施工质量保证体系，加强施工中各个环节、各岗位均有人严把质量关的组织措施，确保作业标准化、规范化。 7.2.2 施工质量控制技术措施 为保证施工质量,在施工中严格按设计要求和有关施工规范、规程进行，从原材料进场至搅拌桩施工结束的每一道工序都严把质量关。 * 1 材料质量 到场水泥验收时，须有出厂合格证，出厂水泥三天强度试验报告，试验报告批号与到场水泥批号一致，水泥到场后，及时取样，尽快复验，经复验水泥合格后方可投入使用，严禁使用不合格的水泥。为了保证水泥在现场不被雨水浸泡，水泥到场存放于下铺有防潮雨布的水泥板上，料台挖沟排水并备块防雨塑料布防止下雨。 * 2 桩位偏差 施工放线要复核，须与设计图纸仔细核对准确无误，经监理验收合格后方可开工，桩机就位后，钻尖对准桩位，然后调平，垂直度偏差不超过1%，桩机就位偏差不大于50mm，才可以开钻。 3 桩径偏差 施工过程中，由于磨损，叶片直径会逐渐减小，为确保桩径，应经常检查钻头直径，及时更换钻头，确保桩径在480—520mm范围内，即桩径偏差不大于20mm。 * 4 钻头提升速度 搅拌桩的钻头提升速度要求，将地基土尽可能切碎并使水泥浆体土充分拌合均匀。下钻速度控制在0.6～0.8m /min，提升速度控制在1.0～1.2m /min。 5 材料用量 依据水泥试配，一次性向水泥浆搅拌桶加够单桩水泥用量。水泥砂浆搅拌时间不小于2min，制备好的水泥砂浆不得有离析现象，停置时间不得超过2个小时。若停置时间过长，不得使用。 * 6 垂直度 垂直度依据桩机塔杆中心垂吊的线锤，如线锤偏离塔杆中心，则桩垂直度出现偏差，应予以调整桩机，使桩机平稳，线锤回至中心≤0.5％。 7 桩长控制 为了确保桩长与设计标高相同，应在桩机上作出，钻头到达桩底时的位置，施工时当到达此位置时开始反循环转动钻头。 * 8 单桩连续施工 严格按设计确定的参数控制喷浆量和搅拌提升速度。为保证施工质量、提高工作效率和减少水泥浪费，应尽量连续工作。输浆阶段必须保证足够的输浆压力，连续供浆。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应将搅拌头下沉到停浆点0.5米以下，待恢复供浆后再喷浆搅拌；如停工40分钟以上，必须立即进行全面清洗，防止水泥在设备和管道中结块，影响施工。 * 9 各桩连续施工 在施工过程中实现确定水泥浆搅拌时间和桩机由一根桩移动到另一根桩就位具备打桩条件的时间，在施工过程中按事先确定的时间配置水泥浆保证水泥浆配置出来后在5min内使用，保证连续施工。 * 10 施工记录 施工记录由专人记录，当班施工当班记录，施工一根记录一根，水泥用量，拌制水泥浆液的灌数以及泵送浆液的时间有专人记录，搅拌机喷浆提升的速度和次数有专人记录。深度记录误差不得大于100mm，时间记录不得大于10s。施工中发生的问题和处理情况，均须如实记录，以便汇总分析。 11 施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知相关人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量。 * 7.2.3 建立健全质量管理责任制 建立健全质量管理责任制，使每一位工人都有明确的责任，形成一个严密的质量管理体系。组织进行工序质量自检、互检和上下工序间交接检查。桩施工完成后，基础开挖完由专职质检员对每根桩进行质量检查（桩位偏差、桩径大小） * 7.2.4 做好质量意识教育工作 要使全体工人认识到保证和提高工程质量对国家、企业、个人的意义，牢固树立“质量第一”的思想，让工人熟练掌握本职工