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华能岳阳电厂２期新建机组 ２×3０0MW DCS系统 MCS系统设计说明 文件编码：YYM0103 版 本：1.0 编写：华能岳阳电厂DCS项目组 审批： 日期：2006-3-4 MCS系统设计说明 MCS系统设计说明 2 1 系统介绍 3 2 机组协调控制系统： 3 2.1 负荷指令处理回路 3 2.2 压力设定回路 5 2.3 锅炉主控 6 2.4 汽机主控 6 2.5 燃料主控 7 2.6 磨煤机料位控制 8 3 风量控制 10 3.1 引风控制系统 10 3.2 送风控制系统 10 3.3 二次风分配控制 12 3.4 一次风压控制 12 4 蒸汽温度控制 12 5 汽包水位控制 13 5.1 汽包水位的调节控制 13 5.2 控制目的 13 5.3 输入信号处理 13 5.4 控制策略 13 5.5 自动许可条件和强制手动作条件 15 5.6 电泵再循环控制 15 5.7 给水控制系统对汽泵的遥控 15  系统介绍 岳阳电厂二期新建工程的模拟量控制系统（MCS）采用华能新锐控制技术有限公司的PineControl1000分散控制系统，主要控制系统包括 机炉协调控制、锅炉主控、汽机主控、 送风量控制、炉膛负压控制、氧量控制、一次风压力控制 主蒸汽温度控制、再热汽温度控制 给水控制 磨的料位控制、容量风门控制、旁路风门控制、密封风压控制。 连排扩容器液位、高压加热器水位、低压加热器水位、闭式水箱水位、凝结水补水箱水位 共有自动调节系统101套，以下主要简单介绍机炉协调，风量控制、炉膛负压控制、给水控制，其他属于单回路调节不做介绍。 机组协调控制系统： 协调控制系统的思想是将汽机、锅炉作为整体考虑。在能量平衡控制策略基础上，通过前馈/反馈、连续/断续、非线性、方向控制等控制机理的有机结合，来协调控制机组功率与机前压力，协调处理负荷要求与实际能力的平衡。在保证机组具备快速负荷响应能力的同时，维持机组主要运行参数的稳定。一般有以锅炉跟随为基础的协调和以汽机为基础的协调2种方式，在岳阳2期我们采用的是以锅炉跟随为基础的协调控制方式，即锅炉出力控制主蒸汽压力，汽机调门控制发电功率。协调主控系统由几部分组成： 负荷指令形成部分 压力指令处理回路 炉主控器 机主控制器 燃料主控 磨料位控制 风量主控 负荷指令处理回路 机组指令处理回路是机组控制的前置部分，它接受AGC指令、一次调频指令和机组运行状态。根据机组运行状态和调节任务，对负荷指令进行处理使之与运行状态和负荷能力相适应。当协调主控在手动方式时，负荷指令来源于运行人员的手动设定，AGC投运后，负荷指令来源于中调远程指令，即由中调人员远方设定。同时，运行人员还可根据具体情况投入一次调频（转速或频差控制）功能，该功能投入时，将自动根据频差情况，在频率偏差超过±0.2Hz时，对负荷指令进行频差修正，频率调节范围确定为50±0.2 HZ，即49.8～50.2 HZ（对应于汽轮机转速控制范围为3000±13r/min），13r/min对应±24MW。 SAMA图如下 图1 指令回路  压力设定回路 主蒸汽压力设定来至2方面，一是运行人员在CRT上进行设定，另外一个是自动根据负荷进行自动的压力设定，自动压力设定又分定压和滑压2条设定曲线。 滑压还可以在CRT上由运行人员根据实际情况进行-2~2Mpa的偏至以满足运行要求。 目标压力经过升速率限制后就是实际压力给定。 图2 压力设定回路 锅炉主控 锅炉主控就是计算出磨的出力率和风量需求。在此项目中采用间接能量法的控制策略，能量需求用P1*PS/Pt代表，能量反馈采用P1+D（Pb/dt）代表。其中 P1：调节级压力 PS：主汽压力设定值 Pt：实际主汽压力 Pb：锅炉汽包压力 其中D（Pb/dt）即汽包压力微分代表锅炉蓄热量。 图3 锅炉主控 汽机主控 汽机主控分2种情况进行调节，当锅炉主控处于自动时则汽机主控根据功率偏差进行调节，当锅炉主控手动时根据主汽压力进行调节。在RB发生的时候，锅炉主控切手动，汽机主控保持机前压力稳定以求机组稳定。 图4 汽机主控 燃料主控 燃料主控就是根据锅炉主控的输出计算出各台磨的出力率。进入炉膛的煤粉由容量风带出磨煤机，在磨煤机内粉位一定的情况下（即风/粉比一定），控制容量风的流量，就可以控制磨的出力。燃料主控的指令直接作用于容量风挡板控制磨煤机负荷，自动时运行人员可以加一定量的偏置以调整每台磨的出力，并且保证了手自动控制的无扰动。为了快速响应，燃料主控采用前馈的PI控制，前馈量为汽包压力微分。 为了防止容量风门的开度经常突大突小，采用锅炉输入指令和总容量风门开度偏差的纯积分算法。  磨煤机料位控制 双进双出磨煤机的优点是对负荷变