DT-QP-207生产运作控制程序.docVIP

保存期: 废除后1年 东泰塑业  文件类别 文件名称 文件编号  公司受控文件管理履历 二级文件 现行版本 生产运作控制程序 修改日期 -QP-*** 有效期  A/0 自发行日起至修改前 制定修改废除栏 版本/修订次数  日期  内容提要  草拟部门  草拟人 A/0 2011-1-18 制造部  文  部门 签名  部 部  品质部  制造部  市场部  发 行 确 认  管理者代表 件 日期    1 会 签 部门 财务部 签名 日期  批 准 总经理  南京有限公司NO. - /  东泰塑业 DT-QP-*** 1 目的  二级文件 生产运作控制程序  目前版本 制定日期 修改日期 页码  A/0 2011-1-18 1/5  受控原件 受控副本 受控文件 1.1.18 东泰DCC  2 2.1 3 4 确保制程生产方法和制造过程均在受控、监管状态下正常运作。 范围 适用于公司所有产品的生产制造和加工过程。 定义：无 职责 4.1 部：负责生产计划的安排及物料的准备。 4.2 制造部：负责组织生产及产品自检。 4.3 品质保证部：负责过程检验。 4.4 制造部、品质保证部、技术部、部负责生产异常的 处理。  5 6  输 入 流程  部  生产工单 No. 1 2 部 品质保证部 制定计划 物料准备 技术部 制造部 质量记录 生产工单  3 4 5 6  下达生产工单  NG 首件确认 OK  生产准备 首件生产制作 生 产 南京有限公司 领料单、换模通知单 加料记录表 成型科工艺点检表 首末件检验单 首末件封样标签 车间质量记录 超额领料单 NO. - /  DT-QP-***  生产运作控制程序  页码 2/5  No. 7 8  部 ok 入 库  品质保证部 检 验 NG  技术部 制造部  质量记录 检验质量记录 半成品/成品入库单  7 7.1  9 10 11 程序 物料准备  不合格品控制程序 末件封样  工单完成 生产现场清理  车间生产日报表 首末件检验单 首末件封样标签  7.2 7.3 采购根据计划科的生产工单，提前准备物料（检查需用物料库存状态）到位。 工单接收 制造部接收计划下达的“生产工单”。 生产前准备 7.3.1 制造部根据生产工单在预定的时间内，提前在生产现场备好物料；制造部对 领用的材料、包装等进行确认，如有疑问立即通知品质部和仓库进行再确认， 必要时由生产技术安排试料作业确认后再生产。 由于报废或其他原因导致物料不够用时，由制造部开“超额领料单”生产主管以 上批准后领料。 7.3.2 生产现场做如下资料的准备： 设备状况的标识、操作规程、作业指导书、工艺文件、检验指导书、控制计划 。 7.4 成型生产过程 7.4.1 需要前加工搅拌处理的物料，依照《拌料作业指导书》进行。加料工负责加料、 烘料，并记录在“烘料记录表”中。 7.4.2 上模：按《上下模操作规程》进行换模，完成后填写“换模通知单”。 7.4.3 首件制作： 7.4.3.1 生产担当根据《工艺文件》的规定进行参数设置。操作工按《作业指导书》的 规定生产首件，自检合格后，向检验员报检。 7.4.3.2 检验员对检验合格的首件做标识，并通知操作工开始进行生产。   南京有限公司 NO. - /  东泰塑业 DT-QP-***  生产运作控制程序  页码 3/5  7.4.3.3 首件检验不合格时，由制造部担当进行工艺调整，或与部、品质部 进行评审后整改，直到首件确认合格后方可进行生产。 7.4.3.4 首件没有得到确认前的产品，必须进行隔离处置。 7.4.4 生产过程中操作工依照《作业指导书》的规定和要求生产,依据检验员签订的首件 和《检验指导书》进行自主检验。产生的不合格品放在“不良品区”内,同时记录 在成型科日生产自检质量记录单 上,不合格品的处理按《不合格品控制程序》 进行。 7.4.5 工艺担当按规定对工艺参数进行点检，记录在“（成型科）工艺点检表”中。 7.4.6 操作工按照作业指导书的要求进行末件生产,自检合格后通知检验员进行末件封样。 7.4.7 经检验员检验合格的产品，由制造部打印“半成品/成品入库单”进行入库作业。 7.4.8 操作工填写相关成型科日生产自检质量记录单，并交担当、检验员确认。 7.4.9 生产担当填写“注塑车间台帐记录”。 7.4.10 在生产中出现产品质量异常按《成型科生产异常处理流程》处理。 7.5