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T梁预制施工 技术交底 编号：德上A4-006 2010 年 12 月 07 日 工程名称 桥梁工程 里 程 K12+940～K15+400 设计图号 施工部位 T梁预制 技术交底内容： 1、施工工艺、方法、步骤及操作要点 1）钢筋施工 T梁钢筋施工采用台座成型，梁肋钢筋直接在台座上进行绑扎（或焊接）安装。T梁钢筋弯制形状较为复杂，在刚开始加工时必须仔细阅读施工设计图纸，掌握各部位钢筋加工尺寸，并在加工场绘制钢筋大样图，根据设计图加工与大样图比对，掌握加工技巧，做到加工尺寸准确，形状规范。 钢筋安装时在台座上做好钢筋间距标记，按标记进行安装，做到间距均匀，尺寸准确，施工规范。 钢筋焊接复核规范要求，HRB335钢筋搭接时采用焊接，双面焊焊缝长度不小于5d，单面焊长度不小于10d，d为钢筋直径。要求焊缝饱满，无焊瘤、气眼等质量缺陷。 箍筋上下两端及钢筋两端头所有交点均应绑扎；钢筋弯折转角处的定位钢筋均应绑扎；直线纵横交叉间距小于150mm的交点可以梅花跳绑；梁体端部横向钢筋，每根最少绑扎三点；绑扎钢筋应在扭结时提钩扭花。 使用混凝土垫块控制混凝土保护层厚度，要求混凝土垫块强度同梁身混凝土强度，垫块分布应均匀，按品字形布置，间距为40～80cm。 波纹管固定要求线性圆顺，位置准确。施工时用定位钢筋做好定位，直线段定位间距100cm，曲线段定位间距50cm。如波纹管与梁体钢筋位置发生冲突，可适当调整钢筋位置，确保预应力管道位置准确。使用金属管道时，波纹管不得锈蚀，焊接钢筋时不得损伤波纹管。管道接头用大一号套管连接紧密，套管长度为5～7倍波纹管直径，并用宽胶带等将接头处封闭。 2）模板工程 模板采用定型钢模，由模板厂统一制作。模板到场后，工程技术人员会同施工队对模板进行检查验收，对模板存在缺陷（如焊接质量缺陷、拼缝缺陷、尺寸偏差等）进行整修，校正。 检查完成后，对成套模板进行试拼，检查模板拼装后尺寸是否与设计尺寸相符、拼缝是否严密、有无错台等，根据检查情况对模板进行校正符合设计要求后再行使用。 模板在正式使用前，必须对毛刺、边角等进行打磨，使模板表面平整、无锈、光洁，使用前将模板清理干净并涂刷脱模油（待模板漆试验使用正常后使用模板漆，相关技术要求另行交底）。模板清洁刷油后要覆盖保护，不得被灰尘、雨水污染，冲刷脱模油。 3）砼浇筑施工 砼由集中拌合站按照配合比进行拌制。 砼采用砼搅拌运输车从搅拌站运送至梁场，使用龙门吊（或吊车）配合吊斗将砼进行摊铺下料。混凝土入模前检测混凝土含气量，含气量控制在2-4%，并检测砼坍落度和和易性，坍落度宜控制在12～14cm，砼质量要求不合格不得入模浇筑。 梁体混凝土浇筑时应连续浇注、一次成形，并应具有良好的密实度。混凝土自搅拌加水时起超过1小时不宜灌入梁体内，浇筑间断时限不应超过2小时。砼浇筑按照纵向分段、水平分层进行施工，纵向分段长度10m左右，水平分层30cm左右。浇筑方向从梁的一端循序进展至另一端，在将近另一端时，为避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象，改从另一端向相反方向投料，在距该端4～5m处合拢。 因马蹄部分砼内气体较难排出，浇筑时第一层砼以马蹄上口斜面作为砼分层控制高度，以利排气，改善马蹄部位气泡现象严重的外观质量缺陷情况。 待一层砼摊铺完毕后，立即进行砼振捣。梁体马蹄部分采用附着式振动器振捣，附着式振动器上下错开布置2排，间距1m，主要振捣波纹管以下马蹄部分。振捣作业时严格控制振捣时间，每层砼振捣时间控制在22～25s左右，前期根据振捣效果进行调整振捣时间，振捣时间过短，砼不密实，容易出现气泡等外观缺陷，振捣时间过长，容易造成砼离析，影响梁体质量。振捣以砼不再沉落、无气泡出现、表面出浆为度，严防漏振、过振现象出现。 砼浇筑施工中，由砼作业班长统一号令，左右两侧附着式振动器同时开启，同时停止。砼摊铺放料人员尽量固定，以便掌握铺料层厚、分段长度等指标，做到梁体砼衔接紧密，无施工冷缝。砼振捣人员也要固定专人进行操作，以便掌握振捣技巧。振捣棒采用不超过30mm小振捣棒，以方便插入。振捣时遵循快插慢拔的原则，振捣时间控制在20s左右，插入下层砼5～10cm，不得靠近模板和波纹管，尽量离开模板和波纹管一定距离（根据T梁尺寸，距离模板和波纹管不小于5cm），以免捣坏波纹管和靠近模板造成模板附近砼离析。 梁面砼应确必威体育官网网址实、平整，因此除应按规定进行振捣外，还需进行两次收浆抹平，二次收浆在砼初凝前完成，