3金牌班组长-现场管理.pptVIP

现场管理的金科玉律 三现主义 走动管理 标准化 三现主义：现时、现场、现物（现象） 当问题发生时，要现时（第一时间）去现场。 检查现物（有关物件）或现象（表现出的特征）。 当场采取处理措施。 发掘真正的原因并将它排除。 标准化以防止再次发生。 走动管理 到工作现场去，在工作现场来回走动， 发现问题、解决问题的管理方式。班组长的现场管理一定是走动管理。 现场管理的主要项目 质量（Quality） 成本（Cost） 交货期（Delivery） 安全（Safety） 设备（Equipment） 效率（Efficiency） 士气（Morale） 第一， 式样确认,材料确认,工艺确认,样品确认 以上内容确认无误后，方可投产。 第二、班组长和员工树立强烈的质量意识，如：质量好是最大节约，质量差是最大浪费，对用户负责、下工序就是用户。 第三、健全的现场质量保证体系。使现场质量管理工作制度化、规范化、标准化。　　 第四、良好的教育培训。现场的许多质量问题，往往不是由于技术或设备原因造成的，而是由于操作者缺乏责任心，该做的事没做好。通过培训让每位员工掌握技术要领和技巧，以端正的心态对待工作，才能生产出质量稳定的产品。　　 第五：“三检制”（自检、互检、专检），要求我们班组长、操作员用心，专检员专心，层层把关。 在企业的安全管理中，谁是最关键角色呢？为什么？ 整理 ( seiri )： 区别必要的和不必要的东西,以消除不必要的东西的活动. 整顿 ( seiton )： 放置东西的方法标准化(三正),每个人容易了解和找到所需物品 而进行用眼观察的管理活动. 清扫 ( seiso )： 构成无异物和污物的作业现场,退过发现现场的小缺陷,以事先 预防可能发生的问题. 清洁 ( seiketsu )： 保持整理、整顿、清扫的状态并根本改善发生污染的要素活动 安全（safety）： 严格遵守安全规则 素养 ( shisuke )： 规范化、制度化、习惯化 杜绝现场的浪费 能用脚或左手做的事情，决不使用右手 养成两手同时作业的习惯，尽可能做到同时开始，同时结束 尽可能小范围运动，与身体的运动量相比，胳膊、手臂、手腕和手指等的动运量逐渐变小且灵活 作业范围：正常作业范围（肘为支点）、最大作业范围（肩关节为支点） 基本动作要素组合数越少越好 将2个以上的工具组合成一个，材料和部品要放置在容易拿取的容器内，为的是减少动作量 长时间手持对象物品时，要利用夹具 要让动作按一定节奏自动地有序进行 利用惯性、重力、自然力等，同时尽可能地利用外界力 为了减少疲劳，作业点的高度要调整适当 问题的分析与改善 抛弃固有的传统观念 不找借口，从否定现有的做法开始 不求完美，马上去做 立即改正错误 从不花钱的项目开始改善 遇难而进，凡事总有办法 问5次“为什么”，找出根本原因 众人拾柴火焰高 改善永无止境 改善的优先顺序 质量 生产效率 在制品数量 面积 周转时间 安全 零件品种 标准是什么？ 代表最好、最容易与最适宜的工作方法 提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法(知识管理) 衡量绩效的基准和依据 提供维持及改善的基础 作为培训及目标管理的依据 现场工作检查和判断的依据 防止问题发生的方法 标准有哪些？ 1、目标指向：标准必须是面对目标的,即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。 2、显示原因和结果：比如“安全地上紧螺丝”。这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。又比如“焊接厚度应是3微米”这是一个结果，应该描述为：“焊接工用3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。 3、准确：要避免抽象,上紧螺丝时要小心。什么是要小心？这样模糊的词语是不宜出现的。 4、数量化、具体：每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。 5、现实：标准必须是现实的、可操作的。标准的可操作性非常重要。 标准化是什么？ 标准化的好处 目视管理的来源 目视管理的概念 定义：一眼即知的管理 是指“无论谁见到管理的对象，都能立刻对其正常、异常状态作出正确的判断、并且明了异常处置方法的管理”。所以也叫“看得见的管理”或“一目了然的管理”。 目视管理在现场管理中的应用 1、作业管理 实际产量、人员动态、计划-实际比照图、进度等… 2、质量管理 合格品、废品、待检品的放置等… 3、设备、工具管理 设备状态、放置、正常区域（运行、测试）等… 4、改善目标管理 目标值-实际值比照图等… 5、安全管理 等等 目视管理的好处 看板管理的含义 看板的内容 作业状况 库存状