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版次 修订理由与内容摘要 修订页次 修订日期 修订人 会 签 栏 总经理室 管理部 业务部 工程部 生产部 品管部 资材部 核准 审核 编制 吴国明 1.目的 本程序规定了本公司机种导入量产的管理办法，计划和控制新产品与正式生产能有效的进行；明确质量策划的内容、途径及形成文件的方法，保证满足顾客对产品的技术规范和期限的要求。 2.范围 适用于本公司的新产品(顾客要求开发的全新产品或相对现有生产产品有重大变更的产品项目)或衍生产品(类似于现有系列产品的项目)批量生产投产项目的管理。 3.名词解释 无 4.职责 4.1 业务部： 4.1.1 从客户端收到打样通知后的信息的整理和反馈； 4.1.2 客户之规格，图面，样品，检验标准等技术性资料取得； 4.1.3 打样可行性会议会议之召开； 4.1.4 客户端ECR信息的传导及执行。 4.2工程部 4.2.1 为产品打样负责人，负责样品制作并完成生产率之分析及制作报告。 4.2.2主导完成控制计划（PMP）等文件的建立 4.2.3 负责客户规格之确认以及后续变更之导入。 4.2.4 负责BOM/标准/工艺流程等作业性文件之建立。 4.2.5负责SOP作业指导书的建立. 4.2.6 根据打样的实际状况确定何时进入量产阶段。 4.2.7 样品打样进度与交期之管控。 4.2.8 样品生产之初步判断。 4.2.9 样品制作期间样品物料之管理。 4.2.10样品生产之参数设计并完成样品良率之分析。 4.2.11 样品生产之相应治具的设计及准备。 4.2.12完成样品之量产转移，各制程站位之参数转移，治具规格之交接。 4.2.13完成各制程站位之SOP发行，并对相应生产人员之培训。 4.3资材部： 4.3.1 打样发料作业，并做好物料发放之管控。 4.3.2样品物料采购与进度之追踪。 4.3.3样品材料之保管。 4.4生产部： 4.4.1 样品制作过程中，相关人员与设备之支持。 4.4.2 样品制作期间物料管理之支持（领料与收料入库）。 4.5品管部： 4.5.1 样品试产阶段及量产阶段质量控制计划制定的参与。 4.5.2 打样过程的监控合样品合格与否之判断。 4.5.3质量检验标准书的制订。 4.5.4 负责所有有关样品之材料质量检验，样品质量检验等作业。 4.5.5 样品试产阶段之产品可靠度计划制定与实验之实施。 4.5.6 所有技术文件,资料的保管及发行。 5.作业流程图: ＮＧ ＯＫ NG 6.作业程序 6.1规格，图面，样品，标准之获取 6.1.1 业务部在了解客户的打样需求后，需向客户主动获取打样所需的规格，图面，样品，检验标准等技术性资料，并开立样品试作书进行立项, 如有样品和相关的技术资料(含客户需求信息)必须同时附上，由相关业务主导，会同工程，品管，生产，资材等相关人员进行可行性评估, 原则上评估应包括其量产可行性、稳定性、关键技术、标准要求等项目及成本等方面的内容，最终签署可行或不可行的结论，填写后交总经理审批。总经理根据市场情况和各部门经理之综合意见，确认是否进行立项，如立项则签核后交工程部主导打样之. 6.2工程打样受理 6.2.1 工程部在接到明确的打样任务后进行相关打样策划,打样的策划应明确打样要求，并规定该项目所包含的相关协助人员，明确其职责、相互关系和进度要求。 6.1.3打样人员在作业过程中，应及时记录打样的各种参数和条件，作成打样记录表,以备客户了解、内部追溯合后续标准化之参考等作用。 6.3样品的判断处理 6.3.1 工程打样人员将确认好的样品编号登记于打样记录表后，一并交予品管部QE确认，QE如确认为NG，则需返回重新打样送检；QE如确认为OK，则返回工程部作成样品承认书一式三份转交业务送客户确认之。 6.3.2客户确认如果为NG，则需返回重新打样；客户如确认为OK，则由客户签核样品承认书并自留一份使用，其余三份返回我司，分发于品管部、工程部使用之。 6.4样品的管制使用 6.4.1样品使用部门在接到客户签核之样品后，应妥善保管，易遭受空气氧化或腐蚀变质色的样品，应密封保存，以延长样品的寿命。 6.4.2样品的保存期最长为半年，超过半年的样品可作为呆滞品入库，按照呆滞品作业办法处理之。 6.5转量产之标准文件的制订 6.5.1我司在明确得到客户已经承认送样的承认书后，工程立刻召开量产说明会，并着手计划转量产的生产指导文件的制订《转量产文件计划表》，制订的文件最少需涵盖下列