RCC-M 2007：S 7400 产品焊.pdfVIP

RCC-M 2007 ：S 7400 页码：1/ 10 （译文仅供参考 翻译：陈娟 审核：李文秀、何威威） S 7400 产品焊缝的实施 S 7410 定位焊缝的要求 a ）概述 定位焊缝不构成接头的一部分。在接头焊接前或焊接过程中清除掉点焊 焊缝，并确保其完全清除干净。 但对于无背面焊缝的某些焊缝及厚度大于 20mm 的低合金钢以外的材 料，定位焊缝可构成接头的一部分，但需满足以下条件： 1）定位焊缝应作为接头焊接工艺及相应评定试验的一部分； 2 ）如果坡口根部存在间隙，应将定位焊缝的边缘修成倒角，以便背面可 以完全焊透。 b ）实施 按照符合如下要求的程序进行定位焊： 1）由以下人员进行定位焊： − 根据 S 4000 章产品焊缝评定合格的焊工（若定位焊缝熔入接头， 如上述 a ）所述，则必须满足本条件）； − 通过下列考核证明有能力焊接此类焊缝的焊工或装配工： 监督人员在场的情况下，执行下列操作： 平焊位置的 5 个定位焊缝 立焊位置的 5 个定位焊缝 这些焊缝的长度为： 使用手工电弧焊时，焊条连续熔化所得的长度； 使用其他焊接方法时，至少 50mm 。 进行这些焊缝的焊接操作时采用的表面类型、母材牌号及填充材 料应与制造中所用的相同。 标准 − 操作人员技能评定； − 焊缝外观连续，与母材接合处无不合格咬边，边缘处无裂痕。 2 ）使用的填充材料应取自制造相关的验收合格材料，符合 S 2000 章的 RCC-M 2007 ：S 7400 页码：2/ 10 规定； 3 ）如果焊接要求预热，母材应预热至规定的温度； 4 ）根据 S 7500 章的规定进行预热及监测操作； 5 ）预热区域应充分扩散至待焊区周围（在距焊缝至少50mm 的区域内都 应达到最低预热温度）。 S 7420 永久性及临时性附件的焊接： S 7421 概述 焊接至设备或坡口内外壁上的所有部件都称为“附件”。 永久性附件*，如支撑、支架、加固件等都是设备的部件。 临时性附件包括焊接至设备上用于设备的制造、搬运或安装并且用后将移除 的部件。 * 支管、管咀、开孔补强等不在本章所指的附件范围内。 S 7422 焊接要求 a) 永久性及临时性附件焊接至设备的焊接操作遵循的要求（尤指预热、后 热等）应与相关设备主要接头遵循的要求相同（见 S 7430 ）。 b) 最终消除应力热处理之前进行永久性及临时附件的焊接操作。若不可 行，则在之后不进行消除应力热处理的情况下，可允许将碳钢、不锈钢 或高镍基合金制成的附件焊接至同钢号的隔离层或堆焊层上。只有在母 材不会再受热影响，并且要求按照 S 1340 章进行消除应力热处理的条件 下才可进行此项操作。 c) 承压设备壁体上的永久性附件的焊缝，应是连续的全焊透焊缝，第一卷 各分卷 “设计”章节中有特殊规定的除外。不包括隔热支撑板及其他 中间垫板。 d) 对于堆焊设备，附件可直接焊至堆焊层。 e) 对于复合板制成的设备，应清除附件焊接位置处的堆焊层，附件直接焊 至母材，或直接焊至熔敷在母材上的隔离层。 f) 在（d ）和（e ）的情况下，及对于要求其焊缝承受高压的永久性附件， 相关区域焊缝下的堆焊层（或隔离层）应满足 S