LYWSQ湿法脱硫去油去污多功.docVIP

火力发电厂湿法脱硫 LYWSQ抗橡胶衬里溶胀开裂脱落去油去污多功能消泡剂 洛阳万山高新技术应用工程有限公司 地址：洛阳市凯旋西路29号 邮　编：471000　 联系人：肖巾杰 热线电话：037963926518　 传真：0379E-mail:wanshan88@126.com 火力发电厂湿法脱硫 LYWSQ抗橡胶衬里溶胀开裂脱落去油去污多功能消泡剂 一、技术背景 根据国家环保政策对SO2的排放，要求火电厂配套的脱硫装置取消旁路烟道。同时,设有旁路的湿法脱硫系统由于烟囱防腐或其它原因, 要求旁路烟道封堵, 但主机和脱硫系统仍须正常运行。但是, 取消旁路烟道和封堵旁路烟道, 会给脱硫系统运行带来一些新的问题。 二、锅炉投油助燃对吸收塔衬胶和吸收塔浆液的影响 在湿法烟气脱硫装置中, 吸收塔通常采用碳钢+玻璃鳞片衬里或碳钢+ 橡胶衬里的结构形式。橡胶通常是不耐油性物质的, 锅炉未燃尽的油污会对非极性橡胶产生溶解或溶胀, 使橡胶快速老化、分解和脱落,影响吸收塔橡胶衬里的寿命和使用效果。因此, 在取消旁路或旁路烟道封堵后, 锅炉在冷态起动投油助燃或低负荷投油稳燃阶段, 未燃尽的油性物质进入脱硫装置吸收塔后, 将会对吸收塔内的橡胶类物质产生不利影响。脱硫装置运行过程中吸收塔塔壁橡胶衬里开裂、脱落的情况非常多见, 此外脱落的橡胶片常常造成循环泵入口滤网和喷淋层支管的堵塞。 未燃尽的油性物质和微小碳粒属于有机物, 具有一定的憎水性, 可提高液体的表面张力, 其进入脱硫浆液后, 易使吸收塔内形成不易破裂的泡沫, 引起吸收塔起泡溢流。同时, 这些油污和碳粒进入浆液系统后将污染吸收塔浆液, 造成浆液品质恶化, 使脱硫效率下降的同时石膏脱水效果和石膏品质也会下降。 因此, 应严格控制锅炉燃烧时进入烟气中的未完全燃烧的油雾或油滴的浓度, 控制吸收塔浆液含油量不超过1000mg/L。 已有较多电厂发现在锅炉冷态起动或低负荷投油稳燃阶段过后, 吸收塔经常发生起泡、溢流、脱硫效率下降、石膏脱水困难、石膏表面存在黑色油污的情况,溢流管流出的泡沫中含有大量黑色油污。吸收塔积聚过多的油污和碳粒不但造成石膏脱水困难及石膏品质变差, 同时也给脱硫废水处理带来较大困难, 易造成废水的不达标排放从而带来新的污染。 吸收塔油污起泡溢流 吸收塔起泡溢流 吸收塔油污起泡 吸收塔油污起泡 吸收塔油污起泡 吸收塔严重起泡溢流情况 吸收塔溢流泡沫 锅炉投油后吸收塔浆液起泡及石膏表面污染情况 锅炉投油后石膏污染剂脱水效果恶化 三、吸收塔浆液含油起泡的异常影响 脱硫装置入口原烟气温度一般在110～170℃之间, 因各电厂炉型、煤种及设备状况不同而各有差异,当烟温过高时会对吸收塔喷淋层、除雾器以及吸收塔防腐材料造成破坏性损伤。取消或临时封堵旁路烟道, 在锅炉烟气超温时。除雾器因结垢、堵塞加之浆液含油起泡及烟气温度上升，降低除雾器的结构强度而发生坍塌的事故已发生不少, 因此必须加入去油去污消泡剂，防止除雾器结垢堵塞。 除雾器结垢、堵塞情况 除雾器堵塞及坍塌实例 四、烟气含硫量突变的影响 国家的环保法规和企业内部脱硫运行规范均要求脱硫装置在日常运行过程中无特殊情况不得开启旁路挡板运行, 但目前国内的电煤供应短缺使电厂无法有效控制燃煤含硫量, 常常发生锅炉燃煤含硫量远远超出脱硫装置设计含硫量的情况。在有旁路烟道的情况下, 通常可在短时间内开启旁路以保护脱硫装置浆液系统的品质不被破坏, 当煤质恢复稳定后再关闭旁路挡板。因此, 取消或临时封堵旁路, 当锅炉燃用煤种含硫量发生骤升时, 由于吸收塔的浆池容积一定( 有的工程浆池原本就偏小) 且氧化风机设置及氧化风分布系统已定, 在烟气中硫分严重超高时将导致脱硫系统超出力运行,石灰石浆液起泡严重，石膏浆液氧化恶化, 石膏无法脱水甚至系统无法正常运转。实际上曾有电厂由于原烟气硫分超高、石灰石浆液起泡，氧化效果恶化, 导致石膏浆液中CaSO3 ·1/ 2H2O固相含量近50%, 浆液系统完全恶化, 石膏浆液几乎无法脱水, 脱硫系统面临停运的危险。 五、吸收塔浆液系统 在锅炉点火大量投油且燃尽率差的情况下，吸收塔石灰石浆液中含油物质严重起泡，浆液品质会急剧恶化，应密切监视脱硫系统运行参数, 加大对吸收塔浆液品质的化验分析, 一旦出现吸收塔大量溢流起泡、pH值无法有效提升和稳定、浆液品质恶化、石膏脱水困难等状况, 可采取添加LYWSQ去油去污多功能消泡剂的方式消除影响。并通过往吸收塔注入新鲜浆液的方式稀释油污和碳粒, 以减少油污对橡胶的溶胀、溶解、老化、分解、开裂、造成喷嘴堵塞和除雾