CAD2532型数控角钢钻孔生产线简介.docVIP

CAD2532型数控角钢钻孔生产线简介 一、用途 主要用于送变电与通讯行业的铁塔生产以及建筑行业的金属构件生产中打印、钻孔工艺。 二、工艺范围： 本生产线可以进行大规格角钢的钻孔、打字工序。当角钢从生产线上通过时，可以把工件图纸上规定的孔，都钻出来，并打出标记。一般铁塔的角钢构件上，最多只有三种孔径，常常是Φ17.5、Φ21.5、Φ25.5mm。如果出现其它规格的孔径，只要更换成相应直径的钻头，都可以加工出来。但是，一个角钢工件上，最多只允许有三种孔径。 本生产线上没有角钢切断工序。因为，大规格的角钢，用剪切的方法切断，切断面不整齐，质量无法保证。一般都是用锯床切断，切断到图纸规定的长度后，再送到本生产线上来进行钻孔、打字。 在角钢工件长度方向上打字的位置可以数控设定；打字的横向位置，可以根据这批角钢的规格，人工调到要求的位置。在不打字时，打字机是向后上方退出去的。当进行打字时，打字机会自动进入到角钢翼板范围内调定的位置，进行打字。 厚度小的角钢，例如12mm以下厚度的角钢，可以冲孔，也可以用剪切的方法切断，故可以在其它型数控型钢联合生产线上冲孔、打字、切断，生产率比较高。但是，厚度在14mm以上的角钢，当质量要求高时，就只有在CAD2532型数控角钢钻孔生产线上钻孔、打字，以保证孔的质量。 基本结构及性能 1、总体结构 该机总体结构有五大部分组成 1、1送进料道：由托滚、支撑架、滚珠丝杠、送料小车等组成。送料小车由伺服电机控制。 1、2钻机：机身采用框架式钢板焊接机身，设备刚性好，工作稳定，准确可靠。 1、3定位压紧系统：该系统由定位导轮、压、挡料装置组成。 1、4后料道:由滚轮与料道架组成,以承接成品料. 1、5电器系统：由计算机、电控柜各种电气元件等组成以控制整个系统完成所规定的加工作业。 四、电气说明 电气控制系统配置先进合理，工件编程方便易学，操作简单。 1、配置上位计算机，并安装专门的自动编程和系统控制软件，完成工件的自动编程及机器运行监控，故障检查等。 2、X、Y轴驱动采用进口的交流无刷伺服电机，保证定位快速准确及免维护，最高定位速度20m/min，定位精度±0.01mm。 3、用户只须提供AUTOCAD图纸，用所提供的自动编程软件就会自动将其转换为工件加工程序，不需人工输入坐标数据。 4、控制软件可以方便灵活地管理工件程序库中的内容，并可在屏幕上时地显示出工件图形 5、控制软件可实现自动重定位功能， 6、控制软件随时监控机器运行，出现故障时CRT上会显示出故障。 五、生产过程 切断到定长的角钢（最长可达14m），成捆的吊运到横向料道上，由人工辅助，按一定方向，自动进入横向料道。横向料道是间隙前进的，每加工完一根料，前进一步，把一个毛坯送进到交接位置。翻转装置把单根毛坯从交接位置送到纵向料道的辊子料道上。送料夹钳夹紧这根料的尾部，沿纵向料道向前送进。进行钻孔打字作业，并把这根料送到卸料料道。卸料料道会再把这根加工完成的料，扔到旁边的成品料架上去。 从上述叙述中可以看出，送料夹钳是由一个伺服电机驱动的主动机构，它的前进距离决定着工件上钻出来的各个孔的纵向距离。当它把一根料送出机器，进入到卸料辊道后，它会快速退回，把夹钳从机器中退出来。而后，它会高高抬起，再快速退到最后位置。抬起的目的是为了让出送料辊道的空间，使下一根料尽量早的被翻转装置送到纵向料道的辊子上来。 在角钢的两翼上，会有多排孔，所以钻削主轴必须能沿两翼横向改变准距。为此，本机上另外设有两台伺服电机，驱动每侧的三个钻削主轴横向移动。 本机上共有六个钻削主轴，每侧三个。备三个钻削主轴，是为了在不必换钻头的情况下，在工件每侧钻出三种孔径的孔。省去换钻头的时间，提高了工作效率。在本机实际运转中，经常是两侧各有一个主轴上的钻头在同时钻孔。六个主轴永远不可能同时钻孔。 本机的主轴，是靠液压力进给，进行钻孔的。它有一个特点：当钻头快速前进触到工件时，它会自动转变成预先调定的工进速度。当钻透工件后，它会自动向后退出。所以给操作者以很大方便。 工件上孔的位置，可以直接输入本机操纵站上的计算机，也可以接受由放样软件生成的工件加工程序。虽为数控机床，但对操作工人技术水平的要求并不高。 本机钻孔主轴的转速是通过变频器无级调节的。钻头的进给速度是通过液压调速阀调节的。 六、主要规格 加工角钢范围(mm) 140×140×10~250×250×32 最大钻孔直径(mm) Φ40 打字公称力（kN） 1030 最大工件长度（m） 14或12（用户自选） 准距调节范围（mm） 50-220（无级） 每侧钻头数目 3 打印字头组数 1 每组字头数（个） 15 字头尺寸（mm） 14×10×19 数控轴数 3 角钢送进速度（m/min） 40 钻孔主轴行程（mm）