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7.5循环水冷却系统 7.5.1检查塔内填料沉积物附着、支撑柱上藻类附着、水泥构件腐蚀、池底沉积物及杂物情况。 7.5.2检查冷却水管道的腐蚀、生物附着、粘泥附着等情况。 7.5.3检查冷却系统防腐（外加电流保护、牺牲阳极保护或防腐涂层保护）情况。 7.6凝结水精处理系统 7.6.1检查过滤器进出水装置和内部防腐层的完整性。 7.6.2检查精处理混床进出水装置和内部防腐层的完整性。 7.6.3检查树脂捕捉器缝隙的均匀性和变化情况，采用附加标尺数码照片进行分析。 7.6.4检查体外再生设备内部装置及防腐层的完整性。 部 位 类 别 一 类 二 类 三 类 省煤器 基本没腐蚀或点蚀深度0.3mm 轻微均匀腐蚀a或点蚀深度0.3mm～1mm 有局部溃疡性腐蚀或点蚀深度＞1mm 水冷壁 基本没腐蚀或点蚀深度0.3mm 轻微均匀腐蚀或点蚀深度 0.3mm～1mm 有局部溃疡性腐蚀或点蚀深度＞1mm 过热器、再热器 基本没腐蚀或点蚀深度0.3mm 轻微均匀腐蚀或点蚀深度 0.3mm～1mm 有局部溃疡性腐蚀或点蚀深度＞1mm 汽轮机转子叶片、隔板 基本没腐蚀或点蚀深度0.1mm 轻微均匀腐蚀或点蚀深度0.1mm～0.5mm 有局部溃疡性腐蚀或点蚀深度＞0.5mm 凝汽器管 铜管 无局部腐蚀，均匀腐蚀速率a＜0.005mm/a 均匀腐蚀速率0.005mm/a～0.02mm/a或点蚀深度≤0.3mm 均匀腐蚀速率＞/a或点蚀、沟槽深度1mm或已有部分管子穿孔。 不锈钢管b 无局部腐蚀，均匀腐蚀速率＜0.005mm/a 均匀腐蚀速率0.005mm/a～0.02mm/a或点蚀深度≤0.2mm 均匀腐蚀速率＞0.02mm/a或点蚀、沟槽深度0.2mm或已有部分管子穿孔。 钛管c 无局部腐蚀，无均匀腐蚀 均匀腐蚀速率0.0005mm～0.002mm/a或点蚀深度≤0.01mm 均匀腐蚀速率＞0.002mm/a或点蚀深度0.1mm a 均匀腐蚀速率可用游标卡尺测量管壁厚度的减少量除以时间得出。 b 凝汽器管为不锈钢时，如果凝汽器未发生泄漏，一般不进行抽管检查。 c 凝汽器管为钛管时，一般不进行抽管检查。 8.1腐蚀评价标准 部位 类别 一类 二类 三类 省煤器a b 结垢速率c＜40/（m2·a） 结垢速率40/（m2·a）～80/（m2·a） 结垢速率＞80/（m2·a） 水冷壁a b 结垢速率＜40/（m2·a） 结垢速率40/（m2·a）～80/（m2·a） 结垢速率＞80/（m2·a） 汽轮机转子叶片、隔板c 结垢、积盐速率d＜1mg/（㎝2·a） 或沉积物总量＜5mg/㎝2 结垢、积盐速率1 mg/（㎝2·a）～10 mg/（㎝2·a） 或沉积物总量5 mg/㎝2～25mg/㎝2 结垢、积盐速率＞10 mg/（㎝2·a） 沉积物总量＞25mg/㎝2 凝汽器管c 或垢层厚度0.1mm 沉积量：8mg/cm2 或垢层厚度0.1mm～0.5mm 沉积量：8 mg/㎝2～40mg/cm2 或垢层厚度0.5mm 沉积量：＞40mg/cm2 8.2结垢、积盐评价标准 * 4.2水冷壁 4.2.1割管要求 机组大修时水冷壁至少割管两根，有双面水冷壁的锅炉，还应增加割管两根。一般在热负荷最高的部位或认为水循环不良处割取，如特殊部位的弯管、冷灰斗处的弯（斜）管。 如发生爆管，应对爆管及邻近管进行割管检查。如果发现炉管外观变色、胀粗、鼓包或有局部火焰冲刷减薄等情况时，要增加对异常管段的割管检查。 管样割取长度，锯割时至少0.5m，火焰切割时至少1m。火焰切割带鳍片的水冷壁时，为了防止切割热量影响管内壁垢的组分，鳍片的长度应保留3mm以上。 4.2.2水冷壁割管的标识、加工及管样制取与分析 割取的管样应避免强烈振动和碰撞，割下的管样不可溅上水，要及时标明管样的详细位置和割管时间。 火焰切割的管段，要先去除热影响区，然后进行外观描述和测量记录，包括内外壁结垢、腐蚀状况和内外径测量。如有爆破口、鼓包等情况要测量其长度、宽度、爆口或鼓包处的壁厚。对异常管段的外形应照相后再截取管样，需要做金相检查的管段由金属专业先行选取。另行截取一段原始管样放入干燥器保存。 加工，留样 测量垢量的管段要先去除热影响区，然后将外壁车薄至2mm～3mm，再依据管径大小截割长约40mm～50mm的管段（适于分析天平称量）。车床加工时不能用冷却液，车速不应过快，进刀量要小，并要做好方位、流向标志（外壁车光后，按夹管一端的标志在车光的外壁补做标志并画出分段切割线）。截取后的管段要修去毛刺（注意不要使管内垢层损坏），按背火侧、向火侧剖成两半，进行垢量测量，测量方法见附录C。如发现清洗后内表面有明显的腐蚀坑，还需进行腐蚀坑面积、深度的测量，测量方法见