第八章 煤气净化设备.pptVIP

工作原理： 气流进入脱水器后，由于气流流速和方向的突然改变，气流中吸附有尘泥的水滴在重力和惯性力作用下沉降，与气流分离。 2）重力式脱水器 结构示意图 重力式脱水器 煤气在重力脱水器流速为4～6m/s； 进口煤气流速15～20m/s。 3）旋风式脱水器 工作原理： 利用水滴在离心力作用下与器壁碰撞，使水滴失去动能而与煤气分离。 应用场合：多安装在文氏管之后，应用于中、下高炉。 旋风式脱水器 设置在高炉炉顶煤气下降管与重力除尘器上部的圆管相交处，是一盘式阀。 2. 结构示意图 1. 位置： 二、煤气遮断阀 高炉正常生产时处于常通状态，阀盘提到虚线位置，煤气入口与重力除尘器的中心导入管相通。 高炉休风时关闭，阀盘落下，将高炉与煤气除尘系统隔开。 设置在炉顶煤气上升管的顶端、除尘器的顶端和除尘系统煤气放散管的顶端。 2. 结构示意图 为常关阀，当高炉休风时打开放散阀。操作时应注意不同位置的放散阀不能同时打开。 1. 位置： 三、煤气放散阀 结构示意图 调压阀组设置在煤气除尘系统二级文氏管之后。 2. 作用 用来调节和控制高炉炉顶压力和除尘（每个阀门前设喷水装置）。 1. 位置 四、调压阀组 3. 组成 由四个调节阀和一个常通管道组成： ①3个?750mm电动蝶式调节阀： 用于粗调或分档调节，以实现不同的炉顶压力和高压、常压之间的转换。 ②1个?400mm自动控制蝶式调节阀： 用于细调 ，维持稳定的炉顶压力； ③1个?200mm常通管：起安全保护作用 4. 结构示意图 煤气调压阀组 1－电动蝶式调节阀； 2－常通管； 3－自动控制蝶式调节阀； 4－给水管； 5－煤气主管； 6－终点开关 五、荒煤气管道 1、概念 （1）、荒煤气管道： 从粗除尘设备到半精细除尘设备之间的煤气管道称为荒煤气管道。 （2）、半净煤气管道： 从半精细除尘设备到精细除尘设备之间的煤气管道称为半净煤气管道。 （3）、净煤气管道： 精细除尘设备以后的煤气管道称为净煤气管道。 2. 高炉炉顶煤气管道示意图 均匀分布在炉头处。小型高炉设置两根导出管，大型高炉设四根导出管。 导出管总截面积大于炉喉截面积的40％，煤气在导出管内流速为3～4m/s。 导出管倾角应大于50°，一般为53° 3. 煤气导出管： 4. 煤气上升管 导出管上部成对地合并在一起的垂直部分称为煤气上升管。 煤气上升管的总截面积为炉喉截面积的25～35％，上升管内煤气流速为5～7m/s。 5. 煤气下降管 由上升管通向重力除尘器的一段为煤气下降管。 下降管内煤气流速一般为6～9m/s，或按下降管总截面积为上升管总截面积的80％考虑，同时应保证下降管倾角大于40°。 小结： 1、高炉煤气进行除尘的原因 2、煤气净化主要设备 除尘原理、 设备分类、煤气净化主要设备（重力除尘器、洗涤塔、文氏管 、静电除尘器干式布袋除尘器） 3、煤气净化附属设备 脱水器、煤气遮断阀 、煤气放散阀、调压阀组、荒煤气管道 复习题： P226 8-1，，8-3，8-4，8-5，8-6，8-7 8 煤气净化设备 高炉煤气为什么要进行除尘？ 1、首先要利用除尘后的高炉煤气作燃料。高炉中的煤气含有20%以上的一氧化碳，少量的氢和甲烷，发热值为3345-4182kJ/m3，可作为炼焦、热风炉、锅炉及其它冶金炉的燃料。 2、要回收高炉炉尘。炉尘是随高炉上升的煤气带离高炉的细颗粒炉料。含有铁、碳，经除尘回收后可用作烧结矿。 3、高炉煤气可透平发电。---利用高炉煤气物理能—压力能和热能，进行能源回收。 一、煤气净化主要设备 1、除尘基本原理：就是借助外力的作用达到使尘粒和气体分离的目的。这些外力有： （1）惯性力—当气流方向突然改变时，尘粒具有惯性力，使它继续前进而与气体分离开 （2）加速变力:即靠尘粒具有比气体分子更大的重力、离心力和静电引力而分离开. （3）束缚力:主要是机械阻力,比如用过滤和过筛的办法,挡住尘粒继续前进. 2、除尘设备的分类 按除尘后煤气所能达到净化程度，除尘设备分三类： （1）粗除尘设备 一般尘粒粒度在100～60μm及其以上的颗粒除尘设备。重力除尘器、离心式除尘器等。除尘后煤气含尘量为1 ～ 6g/m3。 （2）半精细除尘设备：粒度在60～20 μm。常用洗涤塔、一级文氏管、一次布袋除尘。除尘后煤气含尘量为0.05 ～ 1g/m3。（3）精