化工机器的维护检.pptVIP

通用零部件装配及检修基础知识 前 言 机器和设备是化工企业生产和发展的重要物质基础，化工企业的效益取决于设备能否安、稳、长、满、优运行，而设备管理和维修又是企业确保生产安全、长周期、稳定运行的关键。 “工欲善其事，必先利其器”，这就要求我们必须把进行生产的机器设备维护好、管理好，才能保证生产持续满负荷运行。达到安全、优质、低耗、高产的目的，也要求把机器设备不断地进行技术改造和更新，才能使企业进一步发展。 机修是一支新组建的队伍，人员来自四面八方，素质参差不齐，工程技术人员和检修人员的业务能力均有待提高。因此，我考虑给大家讲点化工机器检修方面的基本知识，这些知识都是检修过程中最常用的，希望能对大家有点帮助。 化工企业由于工艺复杂，高温高压设备和大型转动设备多，存在有毒、易燃、易爆和腐蚀性介质等，如果设备管理不力，维护修理不善，就会引起事故，危及人身、设备和生产安全。 现代的化工企业，设备比较先进，这些自动化程度高的大型化单系列生产装置(如煤气化的磨煤机、氨醇醚的压缩机等设备）给设备管理和维护检修带来新的概念和新的要求。 比如 要从以前的单纯以时间周期为基础的检修制度过渡到以设备的实际技术状态为基础的检修制度； 要学会运用先进的监测保护和诊断技术； 设备管理要从静态管理发展为动态管理等等。 一、通用零部件装配及检修工艺 1.工艺流程 2.拆卸 2.1拆卸的目的 拆卸工作是机械设备修理过程中的重要环节，当设备磨损或发生事故损坏后，必须先行拆卸，然后才能对磨损或损坏了的零、部件进行修复和更换，才能确定具体的修复方法。因此，拆卸工作进行得正确与否，往往对整个修理工作影响很大。 2.2拆卸前的准备 为了使拆卸工作顺利进行，拆卸前应仔细查阅待修设备的图纸和相关资料，了解设备的结构，零、部件的特点和相互间的配合关系。在此基础上确定合适的拆卸方法，选用合适的拆卸工具。 2.3 拆卸工作的一般原则及注意事项 1）拆卸时，应该按照与装配相反的程序进行，一般从外部拆到内部，从上部拆到下部，先拆部件或组件，再拆成零件。拆卸时要注意原始数据的检测。 2）对不易拆卸或拆卸后对连接质量有影响甚至会损坏一部分连接零件的，应当尽量避免拆卸。即使必须拆卸也要慎重制订拆卸方案。 3）用锤子或冲棒冲击零件时，应垫好软衬垫，或用软材料（如紫铜），以防止损坏零件表面。 4）对非拆坏一个零件才能得以拆卸的情况下，应保存价值较高、制造困难或质量较好的零件。多用于事故修理。 5)拆卸旋转部件时，应注意尽量不破坏原来的平衡条件，不得在拆卸时碰撞 6）拆卸容易产生位移而又无定位装置或有方向性的相配件时，应预先作好标记，以免在修复后装配时因辨认而浪费时间。 7）拆下的完好零件应尽快清洗，涂上润滑油或润滑脂。对精密零件，应用油纸、白布包好或浸在油盘中，防止锈蚀或碰伤。零件应分门别类作好记号。 8）拆下的较小的、易丢失的零件，清理后应尽可能再装到零部件上，或用塑料袋装好，以免遗失。 2.4常用拆卸方法 2.4.1击卸法拆卸 击卸法是利用手锤（或其它重物）在敲击或撞击零件时产生的冲击能量，把零件拆下。用手锤击卸零件十分普遍，十分方便。手锤击卸的优点是可以就地拆掉，缺点是冲击处易损伤。故在拆卸时应注意以下事项； 1）选用的手锤重量要适宜； 2）必须对受击零部件的部位采取保护措施； 3）在击卸件前，为了考察配合件间配合的牢固程度和零件的拆卸走向，可先试击，当试击产生的锤感和声音均较为坚实，则应进行检查，是否漏拆了紧固件或拆卸方向搞错，纠正后方可再行击卸； 常用拆卸方法 4）应选择合适的锤击点，以防零件受击变形，精度下降或损坏； 5）如因锈蚀等原因而击卸困难时，可采用煤油浸润锈蚀面，待浸润一定时间后，先轻击包容件的四周，使锈蚀面略微有松动，再从轴向击卸，杜绝蛮干； 6）注意安全，防止锤头飞出伤人。 在拆卸结合牢固的大、中型轴类零件时，可利用其它重物冲击拆卸，一般采用撞锤，其注意之点和手锤击卸基本相同。 常用拆卸方法 2.4.2拉拔法拆卸 拉拔法是一种静力或冲击力不大的拆卸方法。对于精度较高，不允许敲击或无法用击卸法拆卸的零、部件，拉拔法是较合适的拆卸方法，这种方法不易损坏零件，操作较为安全。 2.4.3顶压法拆卸 顶压法是一种静力拆卸的方法，一般适用于形状简单的静止配合件。常常利用手压泵、油压机或千斤顶等工具和设备进行拆卸。为了便于拆卸，许多机器上有供拆卸用的工艺螺孔。拆卸时，可在工艺螺孔中旋入螺钉，以对角和交叉的顺序依次顶，逐浙顶出零件。对于薄而大的零件，在利用工艺螺孔顶卸时，应注意零件的变形，在拆卸铸铁类脆性材料的零件时应先进行试顶，避免各工艺螺孔螺钉旋入量不均匀，以致出现零件碎裂损坏。 常用拆卸方法 2.4.4温差法拆卸 拆卸尺寸较大，配合过盈量较大或无法用击卸、顶压等方