半固態鎂合金射出制品設計原則.pptVIP

半固態鎂合金射出制品設計原則 鎂合金射出成形品常發生的不良種類，如下所示： 1、與鎂料流動有關的不良；如充填不良、冷接紋及包風等。 2、制品肉厚變化的不良：如縮水。 3、離型的不良；如頂凸、燒付及成品變形。 4、成品斷裂，崩裂不良。 半固態射出可能成形的最小肉厚，視充填的流動路徑及成品的幾何形狀定。通常流長(L/t) 180~200。華孚有做到NB電池盒蓋0.45mm(一模四穴)的實例 最大 肉厚一般是4mm左右，但因厚件成品易發生內部 缺陷。因此在設計厚件時，盡可能讓肉厚在3mm以下利用補強肋增加成品的強度。 流長比/t=180~200。其中L=流動方向的流動長度；t =成品肉厚。 (2)成品肉厚急劇變化易使鎂料流動亂， 造成充填不良、包風等外觀不良問題。 此外因肉厚急劇變化，凝固時殘留熱 應力不平均易使成品產生 斷裂 和變形。 因此如果成品非要有肉厚變化時，盡 可能做成圓角或者 讓肉厚緩慢變化。 裝飾溝原則: 影響成品縮水之肉厚比例： D≦4t的比例下不會發生縮水，非必要仍以平均肉厚為原則。 (5) Boss: 一般孔徑(D)及最大深度(H) 一般孔徑為D2mm, 但依經驗孔徑D 為1.8仍可成 形。此外為幫助成形及Boss根元最好倒圓角 R0.3~R0.5 (6) 網孔徑適宜規格：孔徑D≧1.75mm 孔徑P≦1.8D (7) 依經驗定位圓柱在離GATE 15mm內∮1.2長 5mm仍可成形。但在成品設計時，非功能部位 ∮徑宜設計大些，以利成形。 (8) 拔模斜度： 成品凝固時，由於收縮產生緊抱，為減少離形抵抗拔模 斜度是必需要有的。和壓鑄成形法比較，因鎂料 溫度較 低，成品收縮較小。因此拔模斜度可較壓鑄小些成品拔 模角關系如下： θ n =2 θw θ g ≧2-3 θn θ c ≧2 θw 其中 θn = 成品收縮時，抱緊模具之內表面的拔模角。 θw=成品收縮時，與模具壁面呈脫離傾向之外表面的拔模角。 θg=成品壁上之內表面(如孔等)的拔模角。 θc=結構上的形狀，但不做裝配的短避的拔模角。一般而言，成品設計時拔模角最少不要低於0.75度。可以的話，盡可能采用較大之拔模角，以利離型。特別是在Gate附近，過小之拔模角極易造成頂凸，所以在Gate附近成品壁面之拔模角最好能在2度以上。 (9) 鎂合金之變形應力大，因此不能象塑膠 成品倒勾之采用強迫頂出，或者沒有拔模 角(0度)，以免造成成品頂出變形。 (10) 補強肋(rib) 補強肋之目的在增加成品的強度和剛性，但鎂合金強度和剛性均佳， 一般消費性產品，勿須設計太多補強肋。如有結構性成品可能強度 不足或者為了成品充填性良好而增加補強肋時，則必須考慮下列之 原則： 1、補強肋的方向盡量與流動方向一致。 2、如補強肋的方向輿流動方向垂直時，可考慮增加一些幫助流動的肉厚(模內流道)以改變流動方向，事後再以後加工方式銑除。 3、補強肋的厚度，先端0.8mm以上，根元部的尺寸2倍母材的程度還不會有縮水的問題，但基本上與母材同一尺寸是比較適合。 4、為增加補強肋的強度及充填性，根元部倒R1之圓角，如有成品的配合干涉問題，最好仍有R0.3以上之圓角。 5、補強肋的拔模角度做1度~1.5度以上。低的補強肋，拔模角度須大些。較高補強肋，拔模角度可較小，但仍須保持單邊0.2mm以上之拔模度。 6、補強肋的高度可達15mm，但與流動方向垂直的補強肋高度不要太高。 毛邊精修部分 一、側面滑塊的接合線在塑膠模為客戶所能接受，所以盡可能不必磨除此一接線。 二、銳角設計在噴砂之過程中易造成鋸齒 狀，應有小平面之設計。 三、內部零件不影響功能之微量缺角欠料應盡可能接受此種品質。 四、內部零件 之微量毛邊，溝通如不影響功能應定一可接受之程度(因一般鈑金沖壓件也不可避免有銳邊)。 五、小且薄之RIB不但充填不良，且易於精修過程中碰傷。 六、隱藏式通風孔毛邊困難清除。 七、縫至少以2mm以上，否則毛邊困難清除。 噴漆印刷部分 一、噴漆遮蔽如在同一面上，要求至某一尺寸為噴漆界 限，則該尺寸應有±1mm之公差，否則從使氣動模亦難以 達到，若不同面落差太小亦同以門蓋為例，可建議客戶 將必須遮蔽面延長，以取得足夠之公差，但無論如何， 此狀況均造成噴漆困擾，因治具積漆問題難克服。 二、小件門蓋若只有單側可壓鑄，治具亦較困難，至少要有圓孔可壓鑄。 三、變色噴漆要避免，否則要有分界之飾溝(流長要短)。 四、印刷字樣邊緣至側面距離至少3mm，以5mm較佳(移印時狀況)。 五、印刷字粗細必須考慮漆面的粗細，咬花漆易造成印刷細字之鋸齒狀。 半固態射出鎂合金