多方位立体搅拌桩作业指导书(修改后).docVIP

多方位立体搅拌桩作业指导书 一、工程概况 承建的 ，位于 境内，共分正线、动走线及其上下行联络线，其中动走线起止里程为 后接 ，轨道设计类型为有碴轨道，设计时速80Km。 里程段地基采用多方位立体搅拌桩加固，总计约4千余延米，正方形布桩，桩径0.5m，桩间距1.2m,桩长4.0～5.0m。桩顶铺设0.5m厚碎石垫层，DCDK1+691.36~+762.5段垫层内铺设一层双向土工格栅，土工格栅极限抗拉强度不小于100KN/m。桩体采用强度等级为42.5级普通硅酸盐水泥，施工设备为SP-5A型深层搅拌机（双向搅拌叶片）、150型注浆泵。 二、施工及技术准备 1、清表、平整场地 施工前探明地下管线位置，挖出探沟，迁移地下管线及悬空线路， 清理路基范围内障碍物。先用推土机清除原地面表层种植土、耕植土，并用重型压路机对需要进行地基处理的场坪进行压实。DCDK1+691.36~+762.5段为路堤地段，施工前用挖掘机及推土机清出场坪，使场坪顶标高与设计桩顶标高相同，对于清表后低于场坪标高的地段应换填素土至场坪标高并用压路机分层压实。场地附近搭设防护棚，下垫枕木或砖块，比原地面标高高出30cm左右以存放水泥。做好场坪排水设施，确保施工场地不集水，应设置回浆池，浆液应回收处理，防止环境污染。 2、 测量放样 用全站仪精确放样出水泥搅拌桩处理范围边线控制桩。中间桩位拉钢尺准确定位，插竹钎撒白灰标识。 3、试验准备 水泥：强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，检验合格后方可使用。提前做好水泥试验、水质分析、土的含水量及配合比试验。根据前期试验总结确定的技术参数如下：土的湿容重1940kg/m3、含水率20.4%、水灰比0.5、水泥浆液比重1.74、每立方米喷浆量0.25m3、每米桩水泥用量约为56.8kg、每米浆液用量0.049m3。 4、设备进场 施工设备：SP-5A型深层搅拌机（双向搅拌叶片）、150型注浆泵、搅拌筒、发电机（200kw），不宜采用动力头位于桩机底盘上，钻速与提速联动的深搅拌机。 5、施工人员及劳动力布置 项目部将在此区间设立由项目部副队长刘敉密为现场施工管理负责人，并配备技术负责人及若干技术、施工人员，物资、设备均配有专人负责。 主要管理人员一览表 序号 姓名 职称 备注 1 刘敉密 工程师 现场负责人 2 张万来 助工 技术负责人 3 任先林 领工员 现场领工员 4 何帅 技术员 测量负责人 5 刘荣军 助工 试验检测负责人 7 熊丽兵 技术员 现场技术员 8 马阿庆 技术员 现场技术员 9 肖书谦 助工 现场质检工程师 10 关维平 安全员 现场安全员 多方位立体搅拌桩施工作业组织如下： 每台班劳动组织表 序号 工种 人员 工作职责 1 班组长 1 负责搅拌施工指挥，协调各工序间操作关系 2 钻探工 1 操作钻机，卸接钻杆，正确操纵搅拌机的下沉、提升、喷浆、停浆等，观察和检查钻机运转情况，做好维护保养和排除故障 3 司泵工 1 负责指挥灰浆制备、泵送系统的正常运转，做好水泥浆制备设备的周期保养，负责输浆管路的清洗 4 管线工 1 在搅拌机移位时，随时负责输浆胶管和电缆线的移动，拉开距离，以免搅入叶片中 5 测定员 1 按施工图要求，测定搅拌桩每米的灌浆量；发现断浆时立即报告指挥，采取补救措施；记录施工中的各种数据，复查桩位、水泥浆配比等 6 拌浆工 2 按试验配合比制备水泥固化剂；按司泵工指挥将水泥倒入集料斗 7 起重工 1 配合指挥移动设备，清除搅拌头附着的泥团 合计 8 三、施工工艺流程及检测方法 多方位立体喷搅桩采用新工艺新方法工艺采用“二喷二搅”，即下钻搅拌喷浆，提升搅拌喷浆。搅拌机采用正反式旋转搅拌头，少量多次喷浆的方法既可以避免土体堵住钻头处喷浆口，又保证了桩身的均匀性。 多方位立体搅拌桩施工工艺流程图 1、主要施工工艺 （1）技术交底工作 施工前首先熟悉施工设计文件和规范，做好技术交底。一切准备工作完成后，方可开始施工。据试桩经验总结确定主要技术参数如下：钻进及提升速度0.8～1m/min、喷浆压力0.6～1Mpa、水泥浆水灰比0.50、水泥浆搅拌时间不小于30s、水泥用量：56.8Kg/延米； （2）搅拌机就位 水泥搅拌桩桩机安装就位后，应进行全面的检查调整，主要有以下五点： ①钻头直径及钻杆长度是否满足设计要求； ②输浆罐的导管是否堵塞； ③压浆泵是否能正常工作； ④发电机或外接电源是否和桩机电路接通； ⑤精确调整桩机机身的垂直度，清扫喷射口。 （3）水泥浆搅拌工艺 水泥浆搅拌应采用二次搅拌工艺（正反循环搅拌头），浆液配比选定后向注浆池里面注入规定量的水；边搅拌边注入水