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产品质量先期策划 1、目的 通过先期策划把所确定的顾客要求转化为控制计划，从而能以最低的成本向顾客及时提供优质产品，确保对顾客承诺的实现。 2.适用范围 本程序适用于对车轮分公司所有新产品的样件试制、试生产、生产的过程设计和开发，产品和过程的确认，信息反馈、评定和纠正措施，以及确定控制计划方法论证的策划活动的控制。 3.术语 本程序采用ISO/TS16949：2002所给定义。 3.1 质量策划： 质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要作业过程和相关资源以实现质量目标。编制质量计划可以是质量策划的一部分。 3.2 控制计划：控制零件和控制系统的书面描述。单独的控制计划包括: 样件、试生产、批量生产三个独立阶段。 4、职责 4.1 技术中心是本程序归口管理部门。配合财务部做好产品开发成本测算工作。 4.2管理控制部负责协助公司筛选合适的项目经理及组建项目小组，负责监控项目实施情况负责监督项目的移交工作组织公司项目专家组对项目进行评价。4.4项目经理确定每一个小组成员的任务和职责，对质量策划和控制计划的有效性负责。 4.5营销部负责根据市场需求提出新产品开发建议，编制产品开发可行性研究报告， 程序概要 相关文件/质量记录 1.0 营销部 管理控制部 项目经理 项目小组 质量策划时机 ·签订新产品采购合同/协议 ·产品更改 ·过程更改 质量策划基本原则 ·确定项目及项目经理，成立项目小组 ·确定范围 ·项目小组应建立相互联系渠道，并与顾客和供方小组间建立联系渠道 ·确定策划责任范围，每一阶段的输入和输出 ·在策划中遇到的问题，项目小组可采用多方论证方式 ·为加快过程开发进度，适当时可采用“同步技术” ·项目小组讨论制定项目进度计划 《》《》 ( 2.0 营销部 技术中心 项目经理 项目小组 计划和定义阶段： ·顾客的呼声 ·业务计划/营销策略 ·产品/过程的基准数据 ·产品/过程的设想 ·产品可靠性研究 ·设计目标 ·可靠性和质量目标 ·初始材料清单 ·初始过程流程图 ·产品和过程特殊特性的初始清单 ·产品保证计划 ·项目阶段评审并向管理者汇报 《新产品开发建议书》 《产品开发初步可行性研究报告》 《新产品制造可行性报告》 《新产品成本汇总表》 《新产品开发设计目标》 《》 《《》《》 ( 3.0 技术中心 项目经理 项目小组 产品设计和开发阶段： ·产品设计输入评审（有设计责任时） ·设计失效模式和后果分析（有设计责任时） ·产品图纸设计（有设计责任时） ·工程图样评审 ·可制造性与装配性设计 ·确定工程规范 ·确定材料规范 ·图样和规范更改 ·产品/过程特殊特性的确定 ·产品设计输出评审 ·样件试验验证计划 ·小组可行性承诺 ·项目阶段评审并向管理者汇报 《设计评审记录》 《(FMEA)程序》 《设计FMEA检查单》 《图纸评审记录》 《产品工艺性审查记录》 《工程规范确认表》 《材料规范确认表》 《产品设计更改管理办法》 《产品设计更改申请单》 《产品设计更改通知单》 《产品和过程特殊特性清单》 《》 ( 4.0 技术中心 项目经理 项目小组 过程设计和开发阶段： ·制造过程设计输入评审 ·确定过程流程图 ·确定平面布置图 ·过程失效模式及后果分析（PFMEA） ·样件控制计划 ·工艺设计评审，新设备、工装和设施开发 ·工装设计、评审和订货 ·设备订货（若需要） ·分供方开发 ·材料采购 ·样件试制 ·样件验证/确认 ·样件提交 ·制定试生产控制计划 ·编制过程控制指导书 ·测量系统分析计划 ·初始过程能力研究计划 ·制定包装规范 ·制造过程设计输出评审 ·项目阶段评审并向管理者汇报 《设计评审记录》 《过程流程图检查单》 《(FMEA)控制程序》 《过程FMEA检查单》 《场地平面布置图检查单》 《控制计划检查单》 《工艺设计评审记录》 《订货设备明细表》 《设备申请表》 《新设备、工装和试验设备检查清单》 《工装申请单》 《工装设计评审记录》 《工装订货管理办法》 《设备订货管理办法》 《供方评定/选择程序》 《原 ( 5.0 项目经理 项目小组 产品和过程确认阶段： ·试生产 ·进行初始过程能力研究 ·进行测量系统分析 ·进行包装评价 ·进行生产确认试验 ·准备生产件批准材料和评审 ·确定生产控制计划等批量生产工艺文件 ·移交批量生产 ·质量策划的确定和管理者支持 《试生产计划》 《试生产能力报告》 《X—R控制图》 《测量系统分析报告》 《测量系统分析程序》《》《》 ( 6.0 项目经理 各相关部门主管 反馈、评定和纠正措施阶段： ·减少变差 ·顾客满意 ·交付和服务 《持续改进控制程序》 《顾客满意度