电火花加工数控编程技术.pptVIP

在线切割加工中实现锥度切割，就应想办法让电极丝能相对于工件面产生倾斜，打破传统垂直穿越。锥度切割应是能自动地根据所加工的方向面随时改变其倾斜方向，以保证所加工出的锥度工件在锥度范围内的每一个横截面的形状都应是按一定比例缩放得到的。像如图6中圆锥台零件和棱锥台零件所示的一样，在不同的方位上丝产生相对应的倾斜，但丝和垂直面的倾斜角度基本上是保持恒定的。 四. 锥度切割的编程及实现 图6 零件锥度切割的概念 四. 锥度切割的编程及实现 实现锥度的切割加工可通过控制上下丝架导向器按一定程序轨迹移动来实现。根据机床的结构布局安排，可有如图7所示的三种实现方式。 方式1：上丝架可动，下丝架不动，如图(a)所示。 方式2：下丝架可动，上丝架不动，如图(b)所示。 方式3：上、下丝架都可动，如图(c)所示。 四. 锥度切割的编程及实现 图7 锥度切割的三种实现方式 四. 锥度切割的编程及实现 方式3的结构复杂，很少采用，只有在需要特别大的加工锥度的情况下，才按方式3设计制造。方式1和2的结构复杂程度相当，主要就是看操作使用的环境场合的需要而设计制造。 四. 锥度切割的编程及实现 锥度加工的程序指令形式基本上和线径补偿指令的形式相似。有倾斜方式和倾斜角度两个内容。 G50——丝倾斜取消方式，即丝垂直加工方式，是电源投入时的缺省方式。 G51——丝倾斜左方式。上导向在程序面指定通路行进方向的左侧移动。 G52——丝倾斜右方式。上导向在程序面指定通路行进方向的右侧移动。 丝倾斜角度由地址T指令，有小数点时角度单位为1°，无小数点时角度设定单位为0.001°，最大指令?5.000°。 四. 锥度切割的编程及实现 图7 锥度切割时丝的倾斜状况 (a) 引入加载；(b) 引出卸载 四. 锥度切割的编程及实现 Thank You！ * * * 电火花切割编程技术 成员：李睿 马天宇 曲翠翠 一 电火花线切割简单介绍 电火花线切割机（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法，我国最先将其用于工业生产。 目前电火花线切割总体分为国外的慢走丝加工（精度高）和国内的快走丝加工（精度相对较低）两类。目前“中走丝”类成为国内线切割机床的发展趋势，“中走丝”机床是在粗加工时采用高速走丝，精加工是采用低速走丝的复合式加工机床，加工精度介于高速走丝和低速走丝之间。 低速走丝线切割数控机床 高速走丝数控线切割机床 国产中速走丝线切割机床 1.1 电火花线切割加工步骤 目前的的电火花线切割加工技术都是数控编程实现，可以将线切割加工的轨迹图自动生成机床能够识别的程序。 线切割程序与其他数控程序相比特点如下： （1）线切割程序普遍较短，容易读懂。 （2）数据电火花加工编程有3B格式（个别扩充为4B和5B格式）和ISO格式。国外生产较多的慢走丝机床普遍采用ISO 格式（G代码格式），国内的快走丝机床大部分采用3B格式，发展趋势是趋向于ISO格式。 1.2 电火花线切割编程 线切割加工轨迹图形是由直线和圆弧组成的（六棱柱），其对应的3B程序指令格式如下： 注：B为分隔符，它的作用是将X、Y、J数码区分开来；X、Y为增量(相对)坐标值；J为加工线段的计数长度；G为加工线段计数方向；Z为加工指令。 二 3B程序格式编程 2.1 编程坐标系的建立 对3B格式程序来说，程序中的数据与坐标原点所处的位置无关，其总的坐标轴方向应该是确定不变的；否则，将无法放置到机床上。而且，建立一个原点固定的编程坐标系，对编程计算是非常方便的。通常这个坐标系原点应定在图纸尺寸标注的相对基准点上。坐标轴的方向应根据安装到机床上的预定方向来决定。 x，y值的确定 (1) 以直线的起点为原点，建立正常的直角坐标系，x，y表示直线终点的坐标绝对值，单位为μm。 (2) 在直线3B代码中，x，y值主要是确定该直线的斜率，所以可将直线终点坐标的绝对值除以它们的最大公约数作为x，y的值。 (3) 若直线与X或Y轴重合，为区别一般直线，x，y均可写作0也可以不写。 2.1 3B程序格式编程——直线 G的确定 G用来确定加工时的计数方向，分Gx和Gy。直线编程的计数方向的选取方法是：以要加工的直线的起点为原点，建立直角坐标系，取该直线