制面现场品管岗位培训（8、质量相关标准）(2).pptVIP

品质决定生存 专业决定高度 制面现场品管岗位培训 第八部分 质量相关标准 * 第八部分 质量相关 设计标准 工艺标准 理化标准 生产批号管理规定 油炸油管控标准 质量事故责任制 联络单、通知通报等 目 录 * 一、设计标准 设计标准的组成部分 机密等级 制定部门 适用范围 编号、版号 制定审核人员 制定日期 实施日期 修订日期 产品名称、口味 盐水配方 面身配方 料包编号、重量 标示克重、实际克重 面盒尺寸 切丝刀型号 十块面尺寸 适用品项 * * * 设计标准注意事项 配方严肃性 严格按配方执行投配料管理：名称、重量、顺序、其他特殊要求 配方及时性：及时切换新配方 包材配套 包膜标示的面饼重、总净含量和设计标准一致，包膜标示最大克重与纸箱一致 执行克重、高标、低标 今麦郎系列执行克重=包膜标识面饼重+粉包标准重量+酱包标准重量+菜包标准重量+方便面包膜重量 其他系列执行克重=（包膜标识面饼重－1）+粉包实际重量+酱包实际重量+菜包标准重量+方便面包膜重量 高标克重=执行克重+执行面饼重×0.1 低标克重=执行克重－执行面饼重×0.05 * 总净含量国家标准 ——《定量包装商品计量监督管理办法》 第八条 单件定量包装商品的实际净含量应当准确反映其标注净含量，标注净含量与实际净含量之差不得大于本办法附表3规定的允许短缺量。 第九条 批量定量包装商品的平均实际净含量应当大于或等于其标注净含量。 第十条 强制性国家标准、强制性行业标准对定量包装商品的允许短缺量及法定计量单位的选择已有规定的，从其规定；没有规定的按照本办法执行。 * 净含量（Qn） g 允许短缺量（T） g Qn的百分比 g 5～50g 9 — 50～100g — 4.5 100～200g 4.5 — 200～300g — 9 300～500g 3 — 500g～1kg — 15 1～10kg 1.5 — 克重控制限值关系 * 高标 低标 中心值 国标允许最低值 克重曲线 * 二、工艺标准 工艺标准的组成部分 文件名称 文件编号 版本、页次 文件类型 制定审核人员 制定日期 实施日期 修订日期 蒸箱气压及温度 计量器具 面片厚度及切丝刀规格 和面时间 蒸煮时间、刀速、油温 面盒规格 * * 工艺标准注意事项 工艺严肃性 严格按工艺标准执行，有偏差要求的控制在标准以内 标准的适时性 严格按照工艺标准中所限定的季节执行 工艺标准的修订 首次量产，由工艺处结合研发共同制定，并评定标样 后期，工艺标准的修订由工艺处对比标样调整 工艺标准需技术、生管、品保部会签，事业部总经理核准方可生效 * 三、理化标准 * 理化标准的修订 * 四、生产批号管理规定 各分厂编号规定 各班次编号规定 包装机编号说明 内包装生产批号编号规定 外包装生产批号编号规定 编号标准的组成部分 文件名称 文件编号 版本、页次 文件类型 制定审核人员 制定日期 实施日期 修订日期 * 批号编号规定的意义 加强质量控制，便于品质追溯，将质量责任落实到厂、具体责任人。 总部各厂、班次编号规定 厂别 一厂 二厂 三厂 清真一厂 六厂 七厂 十厂 代号 1 2 3 5 6 7 0 两班倒 班别 甲1 甲2 甲3 甲4 乙1 乙2 乙3 乙4 备用 代号 1 2 3 4 5 6 7 8 9、0 三班倒 班别 甲1 甲2 甲3 乙1 乙2 乙3 丙1 丙2 丙3 代号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 * 内、外包装批号范例 图1：内包装双排打印方式 图2：内包装单排打印方式 图3：外包装打印方式 四、油炸油管控标准 职责 原油 油锅油 旧油 标准的组成部分 文件名称 文件编号 版本、页次 文件类型 制定审核人员 制定日期 实施日期 修订日期 * * 职责 现场品管科负责监督检测； 现场品管科和分析检验科负责从现场取油和检测，记录数据并将异常数据回馈厂办； 供应部、生产部及下属各制面分厂负责配合该标准的实施。 原油 二级油罐要求：二级油罐温度保持在≤ 50℃ 现场品管科每天检测1次二级罐出口油，依据酸价≤0.32mgKOH/g，过氧化值≤8meq/kg进行判定 * 油锅油 检测频率及控制标准 如遇机器故脏或其他原因，需停机4小时以上的，再次开机时必须进行酸价酸价和过氧化值检测，检验合格方可使用生产。 项目 系列 检测频率 （12小时） 说明 酸价 （mgKOH/g） 高档面 1次/班 酸价超过0.6每6小时检测一次，控制在0.8以下。 中档面 1次/班 酸价超过0.8每6小时检测一次，控制在1.0以下 低档面 2次/班 控制在1.1以下 干吃面 3次/班 控制在1.2下 过氧化值 （meq/kg） / 1次/周 过氧化值超过8.0每天检测一次 添加比例 指标范围