第5章 饲料制粒4cy.pptVIP

第四节 饲料成形后处理 从制粒机压制出的颗粒并不是最终产品，需要冷却降温、去水和筛分，有的需要破碎成小碎粒或喷涂油脂。 √冷却器 √分级筛破碎机涂油机 一、冷却器 1、作用 制粒机出机颗粒含水量14~18%，温度75~95℃，质软易碎，不易贮运。 冷却要求：料温降至接近室温(比室温高3~5℃)，水分降至12~13%。 2、工作原理 利用周围空气冷却大气从颗粒表面带走水分，颗粒内部水分在毛细管作用下移至表面(压制颗粒具有纤维状结构)；空气吸热后提高了载水能力(如:空气温度在49℃时的载水能力比在21℃时大5倍)；水分的蒸发加速颗粒的冷却。 利用周围空气冷却时，物料温度每降低11℃，可减少1%的含水量。 3、冷却器机型种类 ①塔式冷却器（立式级联冷却器）冷空气从冷却段两侧进入，冷却段必须满料才能防止漏风以保证冷却效果，所以在生产最初和结束时，由于料位不满会影响冷却效果。 ②逆流式冷却器 粒料从上往下流动,风从下向上流动,冷风与下部已冷却的物料相接触,热风与上部热料相接触,避免了骤冷,因而能防止颗粒产生表面开裂；且进风面积大，因此冷却效果显著。 ③卧式冷却器 物料均匀分布在筛板的整个宽度上，气流均匀穿过料层。与立式冷却器相比，占地面积大，结构复杂，投资大。 ④圆形干燥冷却器 每层筛面由12块筛板组成，可绕主轴旋转，还能自身翻转。上部为干燥层，下部为冷却层。冷却和干燥层数可按照需要增减。 适应面广，尤其适用于膨化料的干燥冷却、空气湿度较大的地区、原料水分相对较高的厂家。 4、影响冷却效果的因素 颗粒直径 冷却小直径颗粒，所需时间短，风量小，产量高；反之则风量大，产量低。饲料厂一般生产8mm直径以下的颗粒为多，因此冷却器产量一般以生产8mm的颗粒为设计依据。 冷却时间：颗粒直径、饲料成分不同，所需冷却时间也不同。 冷却吸风量：与颗粒直径密切相关。粒径增大，吸风量也需增大；但风量不能太大，否则表面冷却过快而内部仍然高温潮湿，造成颗粒表面开裂，包装后出现发热结露现象。 二、碎粒机 是将大颗粒（Φ3.0～Φ6.0mm）破碎成小颗粒(Φ1.6～Φ2.5mm)的专用设备 不同的畜禽在不同的生长期，对颗粒饲料大小要求是不同的。若使用小孔径压模直接压制小颗粒，则产量低，动力消耗大。采用先压制大颗粒再用碎粒机破碎成小颗粒，可提高产量近2倍，大幅度降低了能耗，并提高了饲料厂全流程的生产效率。 2、主要性能参数 轧辊直径图中：L—轧区(破碎区)长度；D—轧辊直径；d—颗粒直径；B—轧距。 D ,d 轧区长度L 挤压作用 粉末 。∴辊、粒直径均不宜过大。粒径较辊径影响更为显著,所以绝不能用太大颗粒制造碎粒料.辊径一般为150~300mm 轧辊长度：决定了碎粒机的产量. 轧距：一般为颗粒直径的2/3. 速度比：V快辊：V慢辊=(1.25~1.5)：1 压辊转速：根据成品率、电耗、产量等综合因素选择最佳转速.至今仍无法理论上求得.一般慢辊线速度为4~5m/s为宜。 三、颗粒分级筛 通过分级筛提取合格的产品，把不合格的小颗粒或粉末筛出来重新制粒把几何尺寸大于合格产品的颗粒重新回到破碎机中破碎。 振动分级筛：产量小 平面回转筛：产量大 根据饲料品种、颗粒粒径及破碎情况来选择筛网 四、油脂喷涂机 制粒前油脂添加量不超过3%(膨化料不超过5%),配方中超出部分采用特定设施加入. 1、表面喷涂 转盘式涂脂机 滚筒式涂脂机 2、模内脂肪添加：直接在环模内添加脂肪 脂肪喷涂量取决与颗粒表面积与颗粒重量 油脂喷涂量的最小量是1.5%，低于此值则不能均匀喷涂 第五节 颗粒料的质量 一、质量评定 1、含粉率与粉化率 冷却1h后,取样1.5kg左右(W)；样品用规定筛号,分三次用振筛机筛1min,3次筛下物总重A；筛上物用四分法取2份试样,每份500g,装入粉化仪回转箱,回转10min后取出样品(或250g样品回转5min),筛1min,筛上物重量B1B2,平均重B. 结果计算：含粉率Φ1(%)=A/W×100 粉化率Φ2(%)=(1-B/500)×100 含粉率≤5%；粉化率：膨化料≤2%,颗粒料≤5%. 2、硬度 颗粒硬度是指颗粒对外压力的抵抗能力。 硬度计：液压式;螺旋式;杠杆式 方法：每批料取样20g,再用四分法从各部分选取长度6mm以上,大体上同样大小、长度的颗粒20粒。用硬度计压杆均匀下降以压碎颗粒,破碎后读取压力值(X1),清扫载物台后开始下一粒测定. 结果计算：X=(X1+X2…