产品试制管理介绍培训.pptVIP

单元五、产品试制管理 课程目录 本单元学习目标 学习目标： 理解试制人员为什么要前期介入产品的开发过程？ 掌握试制人员在产品开发过程中的关键活动 掌握面向制造系统的产品验证思路和方法 理解如何进行制造外包的管理 试产与验证的业务范围 试产（Product Pilot） 新产品订单交付 新产品的生产（半成品、成品） 计划、调度、物流 生产人员技能培训 验证（Qualify） 工艺验证 生产测试装备验证 文档验证/BOM 结构件验证 质量、效率、成本评估 概念阶段PP的关键活动 计划阶段PP的关键活动 开发阶段PP的关键活动 产品知识准备 确定PP的培训计划 产品技术学习与总结 试制准备 试产资源准备 人力资源/培训 场地 测试装备/仪器仪表 物料 生产文件 BOM/工艺路线/ERP数据 工艺文件/技术文件 操作指导书 装配 测试 包装 维修 检验 制造系统验证方案 各环节验证的查检表 制造系统验证（1） 为什么是制造系统验证而不是产品验证？ 什么是制造系统？ 指面向产品生产的所有技术业务和管理业务，除制造工艺这一核心技术以外，还包括采购、计划调度、订单管理、库存管理、厂房设施、工厂信息系统等不可缺少的辅助支撑和管理业务。 制造系统验证的目的是保证生产线在预计的质量水平生产出符合规格的产品。 制造系统验证（2） 制造系统验证的主要内容 工艺验证 文档验证/BOM 结构件验证 质量、效率、成本评估 订单/计划/物流 产品技术被动验证 缺陷分析 验证总结/报告 制造系统验证的基本假设 充分利用以前的制造系统的验证数据，减少评估工作，降低成本。 试生产和制造系统验证是完全按照实际生产环境进行生产和验证，并且环境条件没有发生重大变化。 对于自行设计/开发的产品，企业将获取产品在世界范围内销售必须的所有安全认证。由供应商设计、开发并制造的产品，所有必须的安全认证可以由该供应商获取并维护。 工艺验证的内容 工艺流程/工艺路线 器件/结构件工艺 单板加工可 整机/电缆装配 装配工装（钢网/夹具/垫板/周转运输工具、、、） 包装工艺 物流运输工艺 维修工艺 、、、、、、 文档验证的内容 工艺文件/规范 IQC用图 装配图 接线图 工艺规程 、、、 操作指导书 电子装联 装配 包装 运输 检验文件/指导书 、、、、、、 BOM验证 BOM如何验证？ 按工序分段 一般来讲是工艺负责 编写操作指导书的过程也是验证的过程 外协加工的情况需要把外协厂的工艺人员纳入我们的验证团队。（提要求/反馈报告/提供CHKLIST） 单板加工/测试/维修/整机装配/调试/包装过程也是对BOM的验证过程。 把BOM验证融入到整个制造系统的验证过程中（如计划下单可以发现拼板的信息问题） 验证阶段PP的关键活动 制造系统验证报告 1. 验证情况概述 2. 验证结果 2.1验证总体情况 2.2结构验证 2.3工艺验证 2.4数据验证 2.5其他 3. 制造系统分析 3.1制造系统品质分析 3.2制造系统效率分析 3.3制造系统成本分析 发布阶段PP的关键活动 试产与验证的KPI 新产品订单及时交货率 试制周期/转产周期 试制单板直通率 产品返修率 人均问题发现数、人均问题解决数 指导书质量缺陷度 转产质量缺陷度 制造系统漏验率 初始产品生产支持度 ?试制阶段制造效率提升率 人均技术案例数 EC管理常见的问题 谁负责出ECO？ 什么情况下算EC？物料替代算不算？ ECO的可操作性 更改对象的状态分类问题 EC的KPI与管理成本问题 新产品订单管理 订单履行策略 销售策略、销售模式（直销、分销） 定价策略？ 产品配置？ 订单履行模式？ 订单履行IT系统？ 订单履行涉及市场、销售、商务、制造、物流。 订单履行流程 合同签定 订单评审 备货 发运 订单（合同）验收/货物验收 订单履行策略 订单履行的总体流程框架 新产品的订单履行特点 新产品订单的特点： 产品技术成熟度不高 生产准备度 人员技能 物料计划（预测、库存、交期） 工艺方法 现场指导已成为习惯 新产品订单是否必须使用ERP？ 新产品的物料计划是否必须走ERP？ 关键内容回顾 ？ * All Rights Reserved 1、案例分析 2. 产品化 管理概述 3. 产品开发 流程 5. 试制管理 6. 供应链如何 参与产品开发 0、公司及培 训课程介绍 4. 可制造性设计 生命 周期 发布 验证 开发 计划 概念 集成组合管理团队（IPMT） 参与可制造性需求 参与可测试性需求 装备开发的需求/生产测试的风险评估 生命 周期 发布 验证 开发 计划 概念 集成组合管理团队（IPMT） 参与硬件总体方案、 装备总体方案、BOM结构、 整机工艺总体方案的评审 参与制定制造计划 参与关键