常见典型夹具-4.pptVIP

钻套的设计 悬挂式钻模板 * * §2.4 常见典型夹具 一.车床夹具 车床夹具是在车床上能实现工件的定位与夹紧的工艺装置。 在车床上加工的工件，一般都是回转体，加工过程中，夹具要带动工件一起转动，因此，工件上被加工的外圆或孔的中心必须与机床主轴的回转中心相一致，所以这类夹具大部分都是定心夹具。 夹具与车床的连接定位必须保证夹具回转中心与机床主轴中心的同轴度好。 因为夹具要随车床主轴一起回转，所以要求结构紧凑，重量轻，其重心尽可能靠近回转轴线，以减小离心力和回转惯性力矩。 对夹具应考虑设置平衡装置，以避免因回转不平衡所产生的振动，且平衡装置应设计成能够调节，以便按实际需要进行调整。 夹具设计应尽可能避免有尖角或突出部位（尤其是径向），必要时应单独设置防护罩，以保证操作安全。 设计车床夹具时应 注 意： 1.钻套 二.钻床夹具 钻床夹具是在钻床上能实现工件的定位与夹紧的工艺装置，简称钻模。设计钻床夹具时，除了正确解决工件的定位与夹紧问题外，重点考虑钻套及钻模板的选择与设计。 作用 ：加工时对钻头起导向作用，以确保钻头的轴心线不被引偏，钻孔时不产生径向振摆，进行多孔钻时，可保证所钻孔之间的孔距精度。 固定钻套 可换钻套 快换钻套 特殊钻套 钻 套 种类 ： 固定钻套（GB2262-80） 钻套外圆和钻模板一般采用H7/n6 或H7/r6 配合，直接压入到钻模板的孔中，其结构简单，位置精度较高，但磨损后不便 更换。主要用于生产批量不大，或孔间距较小，或孔距精度要求较高的场合。 可换钻套（GB2264-80） 在钻套与钻模板之间增加了一个衬套，衬套外圆和钻模板一般采用H7/n6配合，压入到钻模板的孔中，钻套与衬套采用H6/g5或H7/g6 配合。当钻套磨损后，只要拧出螺钉，即可将其取出，进行更换。主要用于生产批量较大的场合。 快换钻套（GB2265-80） 这种钻套与可换钻套相比，台肩铣削出一个平面，当逆时针旋转一定角度，削边平面正对螺钉的头部，即可快速取出钻套。主要用于在加工孔的 过程中需要更换刀具的场合，如用在钻、扩、铰某一孔时。 特殊钻套（GB2265-80） 在特殊情况下使用的一种钻套，其尺寸或形状均与标准钻套不相同，是根据加工孔的需要而专门设计的。 当无法采用标准钻套时，应设计特殊钻套，以满足加工要求。 钻套的尺寸及公差 钻套孔径的基本尺寸d，应等于所引导刀具的最大极限尺寸。 钻套孔径与所引导刀具的配合，当引导刀具的切削部分时，应按基轴制选取；当引导刀具的导向部分时，可按基孔制选取。 为防止刀具因摩擦发热而导致卡死现象，应采用间隙配合，一般钻孔或扩孔时选用F7，粗铰时选用G7，精铰时选用G6。 一般情况选取： H＝（1～1.25）d，当孔的精度要求比较高，或孔径尺寸比较小时，系数取大值，反之系数取小值。 钻套的高度尺寸H 排屑空间尺寸h 一般按经验数据选取： 加工铸铁时，h＝（0.3～0.7）d； 加工钢件时，h＝（0.7～1.5）d； 精加工的系数取小值，粗加工的系数取大值。 固定式钻模板 2.钻模板 钻模板用螺钉紧固在夹具体上，还可用两个锥销进行精确定位，钻套的位置精度较高；但对有些工件的装 于中小型工件的孔系加工，或孔的位置精度要求较高的场合。 卸不太方便。主要用 铰链式钻模板 钻模板用铰链装在夹具体上，装卸工件方便，但钻套的位置精度不高，主要用于加工孔的位置精度要求不高的小型工件。 分离式钻模板 钻模板与夹具体是分离的，在钻模板上安装有钻套、定位元件与夹紧装置，而没有夹具体。工件在夹具中每装卸一次，钻模板也要装卸一次，其结构简单，但操作不方便。主要用于小型工件的孔加工，但较适宜大型工件，如箱体类零件上孔的位置精度要求不高的场合。 钻模板是悬挂在机床主轴或主轴箱上，可通过两个导柱上下滑动，加工时靠近工件，加工完后离开工件，它与夹具体的相对位置由滑柱来确定，动作快，效率高。主要用于多工位加工的场合。对小型工件钻模板可连接在普通钻床主轴套上，对中型工件可与组合机床的多轴箱联用。 三.镗床夹具 镗床夹具是在镗床上能实现工件的定位与夹紧的工艺装置，简称镗模。它与钻模非常相似，除了正确解决工件的定位与夹具问题外，重点考虑镗套及导向支架的选择与设计。 支 架 壳 体 镗 模 固定式镗套（GB2266—80） 在镗套上加工出油槽，润滑油从支架上的油杯注入。 镗套上自带润滑油孔，润滑油从镗套上的油杯注入。 在镗杆上添加润滑油或在镗杆上开油槽。 1.镗套 工