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塑料制品中空吹塑 常见吹塑制品 中空成型概述 什么是中空吹塑 挤出或注射的管坯+模具+压缩空气----吹胀— 复制模腔形状-----冷却脱模-----中空制品 可生产瓶、壶、桶等各种小口中空容器。 中空吹塑产品举例 中空吹塑产品举例 中空吹塑产品举例 中空吹塑产品举例 中空吹塑产品特点 吹塑产品优点：质轻 、不易碎、 耐腐蚀、美观 易于成型加工、 能耗低 吹塑产品缺点：耐热性差、 尺寸精度差、 壁厚不均 中空制品按加工方法分类及特点 一 根据管坯成型方法不同分类： 挤出—吹塑：生产方法简单，成本低，精度低，应用较多 注射—吹塑：精度高，质量好，价高，适于大批量产品。 二 根据成型工艺不同分类： 普通吹塑 拉伸吹塑：产品经拉伸，强度高，气密性好。 挤出—拉伸—吹塑(简称挤—拉—吹) 注射—拉伸—吹塑(简称注—拉—吹) 三 根据管坯层数不同分类： 单层吹塑 多层吹塑：综合性能好，生产复杂，适于包装要求高的产品包装。 挤出中空吹塑： ? 设备投资少，工艺成熟，生产效率高； ? 型坯温度均匀，适于多种塑料； ? 制品精度低，壁厚偏差较大； 可吹不同容量和壁厚、不同形状和带把手的容器 可生产特大型制品 挤出中空吹塑成型示意 挤出中空吹塑成型机 挤出中空成型模具 --水杯 模具吹气嘴位置选择 针吹、顶吹、底吹 挤出吹塑工艺过程 一、挤出—吹塑工艺过程 １、由挤出装置挤出半熔融状管坯； ２、当型坯到达一定长度时，模具移到机头下方闭合，夹住管坯； ３、模具移到吹塑工位，吹气杆进入模具吹气，使型坯紧贴模具内壁而冷却定型 ４、开模，取出制品。 二、管坯制造过程中的影响因素 1、原料的选择 ???? 性能满足使用要求 气密性和耐冲击性 满足吹塑工艺要求。 低熔体指数------有利于防止型坯下垂，容易得到壁厚均匀的 管坯。大中型吹塑制品------选低熔指，分子量大的； 小型吹塑制品----------选偏高熔指，分子量小的。 ?? 2、温度的控制 ??? 温度要精确控制。 温度过低型坯表面粗糙 温度高表面光泽好，但下垂严重。 容易热降解的树脂，温度不要过高。? 三、管坯制造过程中的影响因素 3、 螺杆转速对挤出管坯的影响 ??? 螺杆转速是影响管坯质量的一个重要因素。 挤出速度高---产量高，型坯下垂小，但是型坯表面质 量下降。 剪切速率过大，可能出现熔体破裂。 转速过高时大量摩擦热的产生使聚氯乙烯等塑料有瞬间降解的危险。 ??4、口模对挤出管坯的影响 ???? 口模是决定型坯尺寸及形状的重要装置，所以要求内表面光洁度应达到10级以上且尺寸必须按设计要求加工。口模定型段尺寸一般可选用8倍口模芯棒之间隙数值。 吹塑过程中的影响因素 １、 吹气压力 ??? 压缩空气的作用： 一 使管坯胀大而紧贴模腔壁，形成需要的形状； 二 起冷却作用。 根据塑料品种和型坯温度的不同，空气压力也不一样，一般控制在0.2-0.7兆帕之间，以能使制品外形、花纹等清晰为准 。 对于粘度较低、容易变形的取较低值 对于粘度和模量较高的塑料取较高值 大容积和薄壁制品宜用较高压力 小容积和厚壁制品则使用较低压力 ? ??2、充气速度 ????适当的速度，可缩短吹气时间，获得较均匀的厚度和较 好的表面． 速度过快，会在进口处造成真空，使这部分的型坯内陷，甚至使口模部分有可能被极快的气流拉断，造成废品． 模温和冷却时间 ?模具的温度应分布均匀，模温一般保持在20-50℃。 模温过低，塑料的延伸性降低，不易吹胀，制品的轮廓和花纹不清楚。 模温过高，生产周期加长。制品脱模变形，收缩增大。 模温的高低取决于塑料的品种，当玻璃化温度高时，采用较高的模温；反之，则尽可能降低模温。???? 随着壁厚的增加，冷却时间延长。除对模具进行冷却外，还可对成型制品进行内部冷却，即向制品内部通入冷却介质(如液氮、二氧化碳等)进行直接冷却。 ?? 成型周期 ??? 吹塑的周期包括： 挤出型坯、截取型坯、合模、吹气、冷却、放气、开模、取出制品的时间等。 周期过短：产品易出模后变形 周期过长：效率低、原料降解 2.注射吹塑成型： ? 自动化程度高，可多模生产、效率高； ? 壁厚均匀，重量公差小； ? 底部强度高，瓶颈口尺寸精确，后加工量小； ? 每种制品要两副模具，生产投资大； ? 适于生产批量大，精度高的小型中空容器； 2.1注射吹塑设备 注射吹塑过程示意 注