机械设计第6章蜗杆传动.pptVIP

第一节 蜗杆传动的类型、特点及应用 刀具加工位置不同形成的轴横端面齿廓形状不同： 延伸渐开线蜗杆（法向直廓蜗杆） 3.锥蜗杆传动 二、蜗杆传动的特点和应用 三、蜗杆传动的精度 第二节 圆柱蜗杆传动的主要参数和几何尺寸计算 二、蜗杆传动的变位 正变位 三、蜗杆传动的几何尺寸计算——表6-4、6-5 胶合 磨损 点蚀 断齿 齿面磨损 严重磨损 齿面点蚀 第四节 圆柱蜗杆传动的受力分析和计算载荷 一、受力分析 第五节 圆柱蜗杆传动的承载能力计算 第六节 蜗杆传动的效率、润滑及热平衡计算 一、蜗杆传动的效率 第六节 蜗杆传动的效率、润滑及热平衡计算 蜗杆结构 有退刀槽 蜗轮结构 蜗杆上圆周力与其啮合点速度方向相反；蜗轮上的圆周力与其啮合点运动方向相同；径向力指向各自的轮心。 各力方向 第四节 圆柱蜗杆传动的受力分析和计算载荷 二、蜗杆传动的计算载荷 第四节 圆柱蜗杆传动的受力分析和计算载荷 一、蜗轮齿面接触疲劳强度计算 蜗轮材料的基本许用接触应力 表6-7 寿命系数 第五节 圆柱蜗杆传动的承载能力计算 二、 蜗轮齿根弯曲疲劳强度计算 齿形系数表6-8按当量齿数查 蜗轮材料的基本许用弯曲应力表6-9 寿命系数 第五节 圆柱蜗杆传动的承载能力计算 三、蜗杆轴的强度计算——与第八章轴的强度计算相同 Ft1——蜗杆所受的圆周力。 Fr1——蜗杆所受的径向力。 E——蜗杆材料的弹性模量。 I ——蜗杆危险截面的惯性矩。I=?df14/64，df1——蜗杆齿根圆直径。 L/——蜗杆两端支承间的跨距。 初步计算时可取L’ ≈0.9d2 d2——蜗轮分度圆直径。 [y]——许用最大挠度。 [y]=d1/1000, d1——蜗杆分度圆直径。 第五节 圆柱蜗杆传动的承载能力计算 四、蜗杆轴的刚度计算 ?= ?1 .?2. ?3 ?1——啮合效率 ?v——当量摩擦角，可根据滑动速度vs选取， ?——蜗杆分度圆导程角； ?2——轴承效率 ?3——搅油效率 d1—蜗杆分度圆直径； n1—蜗杆的转速。 z1=1, z1=2, z1=4 z1=6 ?=0.7 ?=0.8 ?=0.9 ?=0.95 估算总效率? 一般取?2 .?3=0.95~0.96 二、蜗杆传动的润滑 蜗杆传动的润滑油粘度荐用值及给油方法 第六节 蜗杆传动的效率、润滑及热平衡计算 热平衡条件： 单位时间内发热量H1=同时间内的散热量H2（H1≤ H2 ） P1——蜗杆传动的功率。 Kd——箱体表面散热系数。 A——有效散热面积。 t——油的工作温度。 t0——周围空气温度。 三、蜗杆传动的热平衡计算 第六节 蜗杆传动的效率、润滑及热平衡计算 1. 自然通风下连续工作的蜗杆传动 提高散热能力的措施 加散热片以增大散热面积 第六节 蜗杆传动的效率、润滑及热平衡计算 1. 在箱体外壁加散热片以增 大散热面积 2. 在蜗杆轴端加装风扇进行 散热 3. 在箱体油池内装蛇形水管 用循环水冷却 4. 用压力喷油循环润滑 在蜗杆轴端加风扇以加速空气流通 第六节 蜗杆传动的效率、润滑及热平衡计算 在传动箱内装循环冷却管路 采用压力喷油循环润滑 第六节 蜗杆传动的效率、润滑及热平衡计算 下一页 上一页 退出 分目录 下一页 上一页 退出 分目录 本章目录 下一页 退出 总目录 第一节 蜗杆传动的类型、特点及应用 第三节 蜗杆传动的失效形式、计算准则及常用材料 第四节 圆柱蜗杆传动的受力分析和计算载荷 第五节 圆柱蜗杆传动的承载能力计算 第六节 蜗杆传动的效率、润滑及热平衡计算 第二节 圆柱蜗杆传动的主要参数和几何尺寸计算 一、蜗杆传动的类型 按蜗杆形状分 圆柱蜗杆传动 环面蜗杆传动 锥蜗杆传动 普通圆柱蜗杆传动 圆弧圆柱蜗杆传动 1.圆柱蜗杆传动 第一节 蜗杆传动的类型、特点及应用 （1）阿基米德蜗杆 （2）延伸渐开线蜗杆 （3）渐开线蜗杆 （4）锥面包络蜗杆 蜗杆加工可在车床上用直刃车刀完成 普通圆柱蜗杆传动 第一节 蜗杆传动的类型、特点及应用 阿基米德蜗杆（轴向直廓蜗杆） 直刃梯形车刀 顶刃面通过蜗杆轴线 轴横端面齿廓: 阿基米德螺线 轴向齿廓： 直线 第一节 蜗杆传动的类型、特点及应用 直刃梯形车刀 顶刃面通过螺旋线的法剖面 轴横端面齿廓: 延伸渐开线 法向齿廓： 直线 第一节 蜗杆传动的类型、特点及应用 渐开线蜗杆 上、下两把车刀 顶刃面与基圆相切 轴横端面齿廓: 渐开线 滚刀滚铣加工，可磨削，精度高 第一节 蜗杆传动的类型、特点及应用 第一节 蜗杆传动的类型、特点及应用 锥面包络圆柱蜗杆 直母线梯形刃圆盘铣刀铣齿，平面砂轮磨削（精度