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课程名称： 材料成型原理-塑性力学部分 授课学时： 36 周学时： 6 任课教师：梁海成 职 称：讲 师 邮箱：Hcliang1976@163.com 电话 凝固成型原理 焊接原理 塑性成形原理 《塑性成形原理》 塑性加工金属学基础 塑性加工理论及应用 主要参考文献 陈平昌. 材料成形原理. 机械工业出版社 王仲仁. 塑性加工力学. 机械工业出版社 雷玉成．金属材料成形原理．化学工业出版社,2006年。 汪大年．金属塑性成形原理．,机械工业出版社 蒋成禹．材料加工原理. 哈尔滨工业大学出版社，2001年. 曹乃光．金属塑性加工原理. 冶金工业出版社，1983年。 王廷博．金属塑性加工学．冶金工业出版社,1988年。 马怀宪．金属塑性加工学．冶金工业出版社，1991年。 杨守山．有色金属塑性加工学．冶金工业出版社,1982年。 傅祖铸．有色金属板带材生产．中南工业大学出版社,1992年。 谢建新．金属挤压理论与技术．冶金工业出版社,2001年。 吴德海．近代材料成形原理．机械工业出版社 塑性成形原理 第一章 塑性加工金属学基础 一、 金属的塑性及塑性成形 1.金属的塑性：在外力作用下，金属材料发生永久变形 而不发生破坏（断裂或裂纹）的能力。 2.金属塑性成形：金属材料在一定的外力作用下，利用 其塑性而使其成形并获得一定力学性能 的加工方法称为塑性成形，也称为塑性 加工或压力加工。 塑性成形原理 第一章 塑性加工金属学基础 3.金属塑性成形优点： (1) 组织、性能好。 (2) 材料利用率高，流线分布合理。 (3) 尺寸精度高，不少成形方法已达到少或无切削的要求。 (4) 生产效率高，适于大批量生产 4.金属成形方法分类： 体积成形：自由锻和模锻、挤压、拉拔、轧制。 板材成形：冲裁、弯曲、拉延、翻边。 特种成形：旋压、胀形、电磁成形、充液拉延。 塑性成形原理 第一章 塑性加工金属学基础 表 1.1 金属塑性成形的分类 塑性成形原理 第一章 塑性加工金属学基础 塑性成形原理 第一章 塑性加工金属学基础 塑性成形原理 第一章 塑性加工金属学基础 5.塑性评定 1)影响因素（同变性抗力） 2)评定指标 延伸率 断面收缩率 扭转角 塑性成形原理 第一章 塑性加工金属学基础 6.变形抗力 1)定义：塑性加工时，作用在工具表面单位面积上变形力的大小称为变形抗力（或单位流动压力），通常以p表示。单向拉伸或单向压缩时的变形抗力就等于真实应力S（亦称流动应力）。 2)影响材料塑性的因素： （1）金属本身的晶格类型、化学成分和金相组织等。（2）变形时的外部条件，如变形温度、变形速度和受力 状况等。 塑性成形原理 第一章 塑性加工金属学基础 材料成份 碳、磷、硫、氮、氢、氧以及合金元素等化学成分对材料的塑性都有较大的影响。碳能固溶于铁，形成铁素体和奥氏体固溶体，都具有良好的塑性；磷是有害杂质，使强度、硬度提高，产生冷脆性；硫产生热脆性；氮产生时效脆性；氢会产生白点；氧是以氧化物的形式存在与铁素体中的，会降低钢的疲劳强度和塑性；合金元素溶于固溶体，将使抗力提高塑性降低。 塑性成形原理 第一章 塑性加工金属学基础 组织的影响 1）单相组织与多相组织的影响： 单相组织（纯金属或固溶体）比多相组织塑性好。多相组织由于各相性能不同，使得变形不均匀，同时基体相往往被另一相机械地分割，故塑性降低。 2）晶粒细化程度的影响： 细晶粒