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2. 轧钢工艺主要设备 拉弯矫直机 2. 轧钢工艺主要设备 支撑轧辊 冷轧轧辊 3. 部分轧钢产品 * 7. 炼钢主要产品 方坯 板坯 圆钢 ㈢.有色金属冶炼主要工艺设备 有色金属是国民经济、人民日常生活及国防工业、科学技术发展必不可少的基础材料和重要的战略物资。农业现代化、工业现代化、国防和科学技术现代化都离不开有色金属。有色金属在某些用途（如电力工业等）上，使用量也是相当可观的。现在世界上许多国家，尤其是工业发达国家，竞相发展有色金属工业，增加有色金属的战略储备。 1. 有色金属冶炼工艺流程图 冶炼铝工艺流程图 1. 有色金属冶炼工艺流程图 闪速炉具有生产率高、能耗低、烟气中 SO2浓度高的特点。目前，闪速炉主要用于铜、镍等硫化物精矿熔炼。闪速熔炼是充分利用细磨物料的巨大活性表面，强化冶炼反应过程的熔炼方法。这种方法主要用于铜、镍等硫化矿的造锍熔炼（铜、镍、钴火法冶金过程中的一个重要工序）。闪速熔炼脱硫率高，有利于二氧化硫的回收，并可通过控制入炉的氧量，在较大范围内控制熔炼过程的脱硫率。闪速熔炼的主要缺点是渣含主金属较多，须经贫化处理，加以回收。 闪速炉 2. 有色金属冶炼主要工艺设备 反射炉 反射炉内传热方式不仅是靠火焰的反射，而更主要的是借助炉顶、炉壁和炽热气体的辐射传热。就其传热方式而言，很多炉型（如加热炉、平炉等）都可归入反射炉。一般是指有色金属冶炼用的反射炉。反射炉在有色金属冶炼中用途很广，用于干燥、焙烧、精炼、熔化、保温和渣处理等工序。熔炼反射炉宜于处理充分混合的细碎物料，不宜处理大块物料。采用富氧鼓风和减少漏风的办法，或采用氧气喷吹装置将精矿喷入炉内的办法，可提高反射炉的生产能力和烟气（SO2）浓度，使SO2得到利用。 2. 有色金属冶炼主要工艺设备 现代大型卧式转炉的壳内直径为4米左右，长9米左右。外壳为4～5厘米厚的钢板，内衬为镁砖、镁铬砖或铬镁砖；炉体中部设有炉口，用以加料、排烟、排渣和出铜；有的转炉在炉体端壁设置加入石英熔剂的石英枪，但多数从炉口加石英；炉体一侧沿水平方向设置一排风眼，用以鼓入压缩空气。整个炉体架在托滚上，借驱动装置绕横轴成正反向旋转，使炉口转至适于加料、吹炼、排渣和出铜的位置。 2. 有色金属冶炼主要工艺设备 焙烧炉具有：①焙烧强度高；②矿渣残硫低；③可以焙烧低品位矿；④炉气中二氧化硫浓度高、三氧化硫含量少；⑤可以较多地回收热能产生中压蒸汽，焙烧过程产生的蒸汽通常有35％～45％是通过沸腾层中的冷却管获得；⑥炉床温度均匀；⑦结构简单，无转动部件，且投资省，维修费用少；⑧操作人员少，自动化程度高，操作费用低；⑨开车迅速而方便，停车引起的空气污染少的特点。 2. 有色金属冶炼主要工艺设备 3. 有色金属冶炼主要产品 铜板 铝锭 二、金属轧制部分 从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。轧钢属于金属压力加工，说简单点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。从平炉出来的钢锭也可以成为钢板，但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制，工序改用连铸坯就简单多了，一般连铸坯的厚度为１５０～２５０ｍｍ，先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，精轧机由７架４辊式轧机组成，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。精轧机的速度可以达到２３ｍ／ｓ。热轧成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧。 1. 轧钢工艺 1. 轧钢工艺——热轧工艺流程简图 1. 轧钢工艺——冷轧带钢工艺简图 1. 轧钢工艺——热连轧生产线 莱芜钢铁公司于2005年7月投产的1500mm热连轧生产线是一条传统的半连轧生产线，设备的基本组成如下：2座步进式加热炉，一架四辊万能粗轧机，无芯卷取热卷箱，6架长行程液压压下精轧机，层流冷却，2台地下卷取机。年产量200万吨 优质钢卷，厚度规格1.2mm～20mm。 钢坯验收 ──编组 ── 排钢── 加热── 出钢── 粗轧 1#飞剪 ──中轧 ── 2#飞剪── 预精轧── 预水冷──3#飞剪 ──精轧──穿水冷却 ── 吐丝 ──风冷 ── 集卷 ── 检验── 切头尾── 打包── 称重 ──卸卷── 入库 1. 轧钢工艺——热连轧生产线 高速线材生产线 板材生产线 1. 轧钢工艺——热连轧生产线 棒材生产线 钢坯验收 ────吊装 ──计量 ── 编组── 入