塑膠射出成形和加工工藝.pptVIP

射出壓力太低 提高射出壓力 射出時間不足 增加射出時間 澆道溢口太小 加大澆道及入口 射出速度太快 調慢射出速度 原料溫度過高 降低原料溫度 以致分解 冷卻時間太長 減少模內冷卻時間，使用水浴冷卻 水冷卻過急 減短水浴時間或提高水浴溫度 背壓不夠 提高背壓 模具溫度不平均 調整模具溫度 五．成品變形 １．塑品出現翹曲的最大原因： 1）塑件厚薄不均或轉角不夠圓滑，因而不能平均冷卻收 縮，導致翹曲變形。 2）有些平板型塑件，為了表面美觀，流道澆口得設在澆 口邊角上。而射膠時，熔融塑料只能由一端高速射入 模腔內，因而被凝固於模腔內的塑膠份子，均被拉直 往同一方向之排列狀態（稱為取向），此時塑件之內 應力很大；脫模時這些份子又被拉回原來的狀態，因 而產生變形。 3）其他還有出模太快，模溫過高，模溫不均，流道系統 不對稱。 故障原因 處理方法 成品頂出時尚未 降低模具溫度 冷卻 延長冷卻時間 降低原料溫度 成品形狀及厚薄 脫模後以定形架固 不對稱 定,變更成形設計 填料過多 減少射出壓力、速 度、時間及劑量 幾個溢口進料不 更改溢口 平均 頂出系統不平衡 改善頂出系統 模具溫度不均 調整模具溫度 近溢口部份之原 增加或減少射出時間 料太緊太鬆 六．銀紋、氣瘡 1. 射紋的形成，一般是由於注射啟動過快，使模腔前段的空氣無法被塑料融體壓迫排出，空氣混合在膠料內，使得製品表面光澤及顏色不均，便是所謂的射紋。射紋不但影響美觀，且令成品之機械強度降低許多。所以為避免發生這種缺陷，必須找出原因並予改善。 2. 解決方法： 1）把塑料烘乾，採用適當的熔膠溫度及速度，再配合適當 的背壓，才能得到理想的塑製品。 2）在模具的構造中加入加壓設備，和一個壓縮空氣入氣孔。 鎖模後，則壓縮空氣進入模具中，使模內氣壓增高。當 熔融塑料進入這高壓模具時，模具的氣孔在此時開始排 氣，使模腔內保持一定壓力，增加模內空氣壓力，確能 避免射紋。 3）流道大而注口很小的工模，氣體進入模腔的機會會減少 很多(見圖)，而排氣系統設計適當，則射紋產生的機會 就降低。 塑膠產品之加工工藝 塑膠印刷 塑膠噴漆 常見問題 其他加工 塑膠印刷 塑膠印刷是塑膠產品最為常見的一種加工方法﹐主要是在塑膠表面印上一些圖案和字體。 印刷油墨一般有普通油墨(自乾油墨)和uv油墨(紫外線油墨)。 印刷方式有手動印刷、半自動印刷、全自動印刷三種。一般都為絲網印刷﹐材質為尼龍﹐ 網版目數分為300目或350目﹐厚度為8u~10u。 印刷設備有刮刀、半自動印刷機、移印機、平板印刷台、烘箱、uv能量光照設備等。刮刀 材質為pu橡膠﹐硬度一般在60~80度. 塑膠印刷一般作業流程 半成品 配制油墨 印刷 安裝網版和調整 治具(設置印刷設備) 烤箱或UV設 備條件設置 包裝和檢驗 入庫 張网機 * Global Connections Inventec @ppliances Prepared By : 沈嘉雲 * Global Connections Inventec @ppliances Prepared by : 沈嘉雲 塑膠射出成形 何謂塑膠 塑膠分類 成形原理 影響因素 常見問題 何謂塑膠 所謂塑膠(Plastics)是指以分子量很大的有機化合物為主體,最終狀態常為固體,但途中可藉熱.壓力等的作用而流動化,可自由成型的一群材料. 一般塑膠由樹脂、添加劑(主要有填充劑、增塑劑、著色劑、穩定劑、潤滑劑)組成。 由于有些塑膠有特殊要求﹐因此需加一些其他添加劑﹐如：防靜電劑、阻燃劑、區避劑、