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谢谢 针对这些原因，从设计质量到外部制品，主要有以下对策： 1、原因的根源消除 2、原因的影响消除 3、测量和处置 4、诊断和调节 POKAYOKE 3.2 POKA YOKE的考虑方法 第二个方法 即使发生人为 失误也不会出 现不良 第三个方法 不良品流出 防止 第一个方法 去除人为失误 的原因 以下措施属于哪一种方法的 POKA YOKE? A B C 人为失误的预防 诊断和调节（治疗） 不良品流出防止 测量和处置 即使产生人为失误不良品也不能做 出来 原因影响的去除 人为失误的发生原因去除 根本原因的去除 POKA YOKE考虑方法 制造工程的质量管理对策 制造工程的质量管理对策和POKA YOKE的考虑方法 l不相同的材料不能取用 例：部件箱的翻板设置 类似部件箱→品种变更时翻板移动 l部件、材料的表 示明确化 防止异品组装 l形状、色彩、尺寸等变更 l部件、工具识别 简单化 适用例 主要做法 考虑方法 加工不良防止 l 传感器、感知棒 部件流动方向 部件流动方向 l直径小的部件能够从筛子孔中落下，从而能 够被检出 l 不良品在发 生时直接接能 够检出，从而 不能流出 适用例 主要做法 考虑方法 即使有防错装置，也要考虑人为因素 4、 POKA YOKE 的构建及例子 POKA YOKE 的构建需要考虑以下4个方面的内容： 1、去除发生人为失误的原因 2、即使发生人为失误也不会出现不良 3、通过POKA YOKE将不良品检出，防止流出 4、POKA YOKE的预防管理 按照这个考虑，产品设计阶段就要对产品及部件的形状、构造下功夫， 进行过程设计阶段要在产品及部件的组装顺序、流动方面下功夫，设备、 工具设计阶段要考虑人为失误不发生的构造。在制造工厂展开尽可能不 发生人为失误的过程是非常重要的 l过筛子方式 全数检查挑选 l连动开关 连动方式 l工具的pin l工具形状的精心考虑 工具方式 l传感器、光电手段 l计数器 警报装置 l部件的形状 l颜色区分 l部件、材料的放置场所的精心考虑 识别 构建例 方法 POKA YOKE 的构建 4.1 识别的POKA YOKE ① 部件形状的充分考虑 类似部件的形状和特性共同化，就会避免发生用错的问题。 另外类似的部件还可以用非对称的方式设计，使其有明显的区别，能够 很容易区分。 ②颜色的区分，识别的充分考虑 相同种类的部件、传票等根据其目的采用不同的颜色，表示的水平是记 号、文字等能够简单清楚地看明白。如电话号码0411-3690- 包 含了地区、电信局等内容。部件的编号（A03-5548)的数值应当包括产 品名称、放置场所、位置等内容。 ③部件、材料放置场所的充分考虑 类似部件、工具的放置场所的采用清晰明确的区分方法，可以防止混入 的问题发生。例如：工具的识别标签的颜色和保管场所的标签颜色采用 同一个颜色在确定的场所进行保管，管理状态一目了然。 部件形状充分考虑事例（在家电中应用例） 家庭充电器的 电池插入位置 +侧与 – 形状 不同，反方向 不能将电池装 入 目 标 用不同颜色的标签防止品种错误 类似品的品种增加的原因，购入部件需要采 取“品种错误防止”的措施 改善前 类似部件共有8 种之多 品种多的产品购入，发生混入不能发现 改善后 ★识别标签的设计， 采用不同产品颜色不 同的方法 A…….茶色 B…….红色 有识别标签的产品购入后，一目了然就可 以区分不同的产品 在生产线一侧的仓库投入购进的产品的时候，由于形状类似， 放错的问题发生 改善前 改善后 产品捆包袋 目 标 购入类似产品品种错误的防止 看板 通行盒 同一颜色的目视 管理 生产线的传送带 4.2 运用警报装置的POKA YOKE ① 物体取出动作，在取出口放置光电管，不是正确的动作时，发出警报 ②部件放置到夹具时，在必须接触的地方安装接触器，当没有接触时能够立即 发出警报 ③ 机械、设备的动作次数用计数器记录，当没有达到或超出指定的次数时会 报警 ④ 加工和处理中间，洗净液的液面、机械的震动、热处理的温度、处理时间 等用传感器进行检查，加工、处理条件异常时能够检出并报警 动作异常的检出 物的异常检出 ⑤ 工具中安装光电管