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統計制程管制 主講：劉王飛 主要內容 什麼是SPC 持續改進及統計制程管制概述 計量型數據管制圖 計數型管制圖 制程測量系統分析 制程能力分析 第一章 什麼是SPC SPC定義 SPC的意義是透過對制程資料的收集與分析﹐以迅速地偵測出特殊原因的發生或是制程的改變﹐使制程的調查及矯正措施能在很多不良品生產出來之前就能著手進行﹐以避免或減少不良品的形成。 SPC是籍由收集及分析關于制程特性的資料﹐以確保制程處于管制狀態(In-contorl),一旦有任何非特殊原因形成導致制程改變成為失控狀態(Out-of-contorl),也能及時偵測出來﹐甚至進一步找出其原因。 SPC要點 1．SPC是制程現狀特徵值與原制程能力的特徵 值進行比較，以判定制程是否出現異常。 2．SPC是預防為主的行動，其目的是為了有效 的使用資源採取改善行動。 3．SPC是套預防性技術，它不只是進行檢驗還 要對收集的資料進行統計分析和維護，以 提供制程能力許值及制程發展預測的依據。 SPC主要內容 管制圖的基本技術 抽樣計劃 品質計劃與設計 SPC v.s SQC 1.SQC是廣義的將統計方法應用于品管工作上﹐SPC則主要強調制程上之品管。 2.線上統計品質管制(On-line SQC): 將SQC整合運用于制程中包括Startup(起始階段)﹑qulification(線上品質規格中心)與Maturity(成熟階段)等各階段中的傳統手法。 3.離線統計品質管制(Off-line SQC): 指在制造程序真正設定完成之前的SQC作業﹐這些作業通常對產品的設計與制程的安排有著相當程度的影響力有人稱之為早期制造參與(Early Manufacturing Involvement,EMI) SPC的发展方向 SPC將成為全員應知應會的方法，工程管理人員的共同語言； 因應專業領域的需求，自動化/即時化的資料收集及分析方式將得到廣泛利用； 最重要的還是養成持續不斷的改善觀念、態度、行動、習慣。 SPC的用途 使用SPC﹐通過減少制程變異達成更好 的品質。 SPC能夠及早發現及減少制程變異而提 升制程能力﹔ SPC有助于制程管制﹑維護其穩定性﹔ SPC的用途 SPC可以提高產品長期的可靠性及穩定 性﹔ 縮短產品上市周期﹐以應競爭之需﹔ 做出高品質的產品支援競爭﹔ 持續性高品質原材料供應。 SPC推行步驟 A.統一意識﹕ a.經營管理層積極倡導﹐全力參與﹔ b.教育訓練營造基礎。 B.成立SPC推行專案組織﹕ a.決定專案負責人﹔ b.各單位指派1人參與﹔ c.推行作業之初步檢討。 SPC推行步驟 C.確定推行計划﹕ a.產品特性之研究﹔ b.統計技朮與公司系統融合之研究﹔ c.規划與推動策略研究。 D.應用管制圖進行管制﹕ a.制程解析﹔ b.管制計划確定﹔ c.SPC現場選作﹔ d.制程能力分析﹔ e.制程異常分析與改善。 SPC推行步驟 E.推行狀況檢討﹕ a.專案運作狀況檢討﹔ b.管制計划檢討﹔ c.制程改善狀況檢討﹔ d.教育訓練的持續進行。 SPC實施作業流程 SPC實施作業流程(續 ) 第二章 持續改進及統計制程管制概述 收集數據并用統計方法來解釋不是最終目的﹔ 研究變異和應用統計方法來改進性能適合任何領域﹔ 只有當產生輸出的制程成為我們工作的重點﹐SPC等統計技朮才能在改善品質﹑提高生產效率﹑降低成本上發揮作用﹔ 學習SPC應聯系實際﹔ 選擇合適的量測系統。 一.預防與檢測 檢測-----容忍浪費 預防-----避免浪費 一種在第一步就可以避免生產無用的輸出﹐是避免浪費的更有效的方法 預防 二.制程管制系統 統計制程管制是一類反饋系統 二.制程管制系統 1.制程﹕ 所謂制程指的是共同工作以產生輸出的供方﹑生產者﹑人﹑設備﹑輸入材料﹑方法和環境以及使用輸出行為的客戶之集合。 制程性能取決于供方和客戶間的溝通﹑制程設計及實施的方式﹐以及運作和管理的方式。 二.制程管制系統 2.對制程采取措施﹕ 對重要的特性(制程或輸出)采取措施從而避免他們偏離目標值太遠。 應監視采取措施后的效果﹐必要時還應進一步分析并采取措施。 二.制程管制系統 3.對輸出采取措施﹕ 只對輸出檢測并糾正不符合規范的產品﹐而沒分析制程中的根本原因并采取措施進行改善﹐這是不經濟或不適合的。 三.變異的普通及特殊原因 1.變異﹕ 沒有兩件產品