【经管类】精益生产管理基础.pptVIP

精益生产管理基础 主讲：吴远斌 内容提要 一、什么是精益生产 二、精益生产的基础 一、什么是精益生产 *　精益生产的释义 *　精益的五个原则 *　精益生产的目标 *　构筑精益企业之屋 什么是精益生产 * 一、精益的释义 * 精益：形容词，无肉或少肉，少脂肪或无脂肪，文体或措词简练 * 反义词：肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的 * 精益生产： 通过消除企业所有环节上的不增值活动，实现连续的信息流、物流及现金流，从而达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。 精益生产的五个原则 1、视别价值： 站在客户的立场 2、分析价值流 从接单到发货过程的一切活动 3、让价值流动 像开发的河流一样通畅流动 4、需求拉动 按需求生产，柔性生产 5、追求完美 没有任何事物是完美的，都有不断改进的空间 精益生产追求的七个“零”极限目标 　 “5S”现状优秀（前提） 1、零切换浪费（目的：多品种对应） 设备流水化，小型化，专用化 均衡化生产（混流生产） 动作经济原则 多工序合并（多能工培训） 标准时间（什么时间做，要多长时间做） 标准作业（动作统一） 作业标准 专用物流车 2、零库存（发现真正问题） * 一个流 * 均衡化生产 * 拉动式生产 * 看板管理 * 多工序合并（多能工） * 转产模块化（专用物流车） * 混载进货 * 进货验货流水化 3、零浪费（降低成本） * 设备流水化 * 一个流 * 均衡化生产 * 拉动式生产 * 看板管理 * 多工序合并（多能工） * 组织流程化 4、零不良（品质保证） * 设备小型化、流水化 * 一个流 * 拉动式生产 * 防错的检测方法 * 自检与根源追究 * 标准作业 5、零故障（生产维护） * 健全基本条件（清扫、加油、加锁紧） * 遵守使用条件（设定正确的电压、电流、油压；外观异常点连络） * 复元劣化部分（有计划的修理、定期点检） * 改善设计上的弱点（提高精度、可靠度） * 提升技术水准（“零”操作错误的技能，“零”错误的修理技术） * 减少设备故障，实现“零”故障目标是制造与保养部门的任务，自主保养 6、零停滞（压缩交货周期） * 一个流 * 拉动式生产 * 多工序合并（多能工） * 生产组织流程化 7、零灾害（安全第一） * 标准作业 * 安全疏忽检查 * SP（设备）巡视制度 * 安全责任制 构筑精益企业之屋 二、精益生产的基础 1、对待质量的心态和改进工具 2、识别和消除八大浪费 3、改善的基础（3S四巧） 4、“5S”及目视管理 5、团队建设 精益生产基础 * 对待质量的心态： 质量：不仅仅是“结果面”的质量 “结果面”的质量：客户对产品和服务的满意度 “过程面”的质量：从订单到发货一切过程的　　　　　　　　工作心态和质量 　　　 下个工序是客户！！！ 对质量的改进控制 * 在源头预防或探测差错： 模具、防错预警信号 * 对待缺陷的三不政策： DON’T ACCEPT 不接受！！ DON’T MAKE 不制造！！ DON’T DELIVER 不传递！！ 识别和消除生产中的八大浪费之不良返修的浪费 不良返修的浪费 *　材料的损失 *　设备、人工的损失 *　额外的修复、选别、追加检查 *　降价处理 *　出货延误、取消定单 *　信誉下降 八大浪费之过分加工的浪费 过程不当、过分加工的浪费 　*　需要多余的作业时间和辅助设备 　*　生产用电、气、油、水等能源浪费 　*　管理工时增加 　*　简单的事情搞复杂 　*　简单是最好的（在满足客户要求的前提下） 八大浪费之动作的浪费 动作的浪费 生产现场作业动作的不合理导致的时间浪费 物品取放、反转、对准…… 作业、步行、弯腰、转身……等多余动作 八大浪费之搬运的浪费 搬运的浪费 *　物品移动所需的空间浪费 *　时间的耗费 *　人力、工具的占用 *　碰撞、损坏浪费 八大浪费之库存的浪费 * 库存的浪费 主要表现： 　　　*　占用资金、现金流不畅 　　　*　占用场