机械工程及自动化毕业设计论文(橡胶开炼机翻胶装置设计).pdfVIP

本文由qqqqq3632210贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机 查看。 北京化工大学毕业设计（论文） 前言 已有 100 多年历史的开炼机， 目前仍然是国内外橡胶企业使用的主要炼胶设备 之一，虽然其主机结构无多少变化，但其附属结构却在日新月异地不断改变更新，例 如翻胶装置的使用和不断改进，使开炼机逐渐向自动化程方向发展，这些变化，使其 在技术水平和性能方面均得到了改进和提高。这样，开炼机不但没有被密炼机所取代 或淘汰，相反还在不断发展。开炼机不但在一般橡胶企业里大有市场，就是在轮胎生 产中也还占有相当的份额。由于轮胎制造的需要， 目前开炼机的规格已经达到了 7 10×2200(2540)，前辊线速度达 40m/min，主电机驱动功率增至 280 kW，且有单电机 驱动、双单机驱动和直流电机无级调速驱动等多种驱动方式，另有单机和双机联动两 种结构形式。辊筒表面形状有光面和沟槽面两种类型。沟槽面辊筒的沟槽断面形状、 大小、分布形式和与轴线的角度有多种多样，可根据工艺需要而定。对于辊面温度控 制要求较高者，多数采用钻孔结构。辊筒的支承用滚动轴承取代铜瓦滑动轴承和尼龙 瓦滑动轴承。利用滚动轴承作为辊筒支承，具有高效、节能的优点。辊筒调距由手动 、 电动发展到液压调距。液压调距的控制系统由压力传感器、位移传感器、PLC 和触 摸 屏等组成，可用它作精确调距，设定值与实际值的误差在 0.2mm 以内。同时翻胶 装置 也有了很大的改进，逐步实现了翻胶的半自动化程度。 本次毕业设计主要通过 对现有装备、装置――翻胶装置进行技术挖潜改造，以达 到扩大生产能力，提高工艺 效果的目的。改进设计后的翻胶装置结构简单，使用维护 方便，而且造价低廉。 但 由于本人能力及时间的限制，论文不可避免存在诸多不完善之处，诚请各位老 师、专 家、学者批评指正。 1 北京化工大学毕业设计（论文） 第1章 文献综述 章 我所做的课题为橡胶开炼机的翻胶装置设计，虽然翻胶装置是开炼机上的附属装 置，但是现在却成为开炼机的一个重要组成部分，并且起着举足轻重的地位。在文献 查阅过程中，我查找了许多于翻胶装置相关的参考文献，同时更查阅了许多橡胶机械 行业相关的一些中外文文献资料，以更好地完成本次对橡胶开炼机翻胶装置的设计。 首先，开炼机是橡胶工业中使用历史最悠久的加工设备之一。他随着橡胶工业的 诞 生而产生，随着橡胶工业的发展而发展。成为橡胶工业中加工橡胶、塑料的常用设 备 之一，也是基本设备之一。翻胶装置是大中型开炼机上的一个重要组成部分，在过 去 的大型橡胶开炼机中占据着举足轻重的地位。因为开炼机上安装翻胶装置后，在一 定 程度上改变了胶料原来的传递方向，从而避免了胶料分子结构的过渡线性化，使各 种 配合剂分散趋于均匀一致。 同时开炼机上安装翻胶装置， 不但可以降低操作强度外 ， 还可增大开炼机的装料容量、减少废料、提高胶料工艺质量、减少能耗。据有关资 料 报导显示，XK-560 开炼机装设翻胶装置后，每年可产生经济效益约 8 万元，由此 可 见，橡胶开炼机的翻胶装置在整个生产过程中的重要性。 其次，橡胶机同塑料机 械有许多共同之处，密炼机、开炼机、压延机、挤出机等 大同小异，已成孪生兄弟。 而橡塑机械作为产业机械的一员，专业性非常强，基本上 为橡胶和塑料工业专用。特 别是对橡胶机械来说，同橡胶生产工艺的关系极为紧密， 如成型机，硫化机等几乎全 是根据橡胶产品的工艺要求而开发的。这就要求橡胶机械 厂能够进行自主开发，使其 适合橡胶产品的工艺要求． 在塑料加工中占据半壁江山的注压成型机，近年来在橡胶 工业也得到极为迅速的 发展。注压成型机可以把橡胶的材料挤出，半成品成型和硫化 三道工序连为一体，合 而为一，因而使工业橡胶制品的工艺流程大大缩短，生产效率 成倍提高，产品性能和 质量也进一步得到保证。现在，许多工业橡胶制品厂都已开始 大量使用注压成型机， 今后将进一步实现普及化。 挤出技术不仅可以代替传统的压 出， 而且还可以取代压延， 使设备小型化，从模制品的各种橡胶件到非模制品的胶 板、胶条、胶辊，乃至胶管、 胶带，甚至实心胎、胶鞋等都可用注压成型机生产。挤 出注压机还可取代热炼机，压 片机，向压延机供料和给密炼机下片。对于热塑性弹性