仓库基础常识及作业流程.pptxVIP

一、仓库概论： 二、仓库概论： 二、仓库分类： 1.原料仓A：原纸仓（双铜纸，单铜纸，书纸，粉灰纸，无碳纸，灰板纸，坑纸）B：辅料仓（印刷耗材，五金配件，劳保用品，办公用品）C：化工危险品仓（洗车水，酒精，胶水，润版液，天那水) 二、仓库分类： 2.成品仓 彩盒/内托/彩卡类 精品盒类 说明书/彩页 其它包装配件 三、仓库管理人员的职责 三、仓库管理人员的职责 三、仓库管理人员的职责 三、仓库管理人员的职责 三、仓库管理人员的职责 三、仓库管理人员的职责 三、仓库管理人员的职责 四、物料入库管理 1.外购物料入库流程 A.供应商送货到厂后把送货单据交给仓管； B.仓管根据送货单在ERP系统查询采购订单 ； C.仓管根据采购单和送货进行实物验收，相符的签收，不相符退货； D.通知品检IPQC进行物料质量检验，合格则入库，不合格退货； E.账务员将数据录入ERP系统并保存单据； F.仓管将合格的物料进行归位上架并做好标识。 四、物料入库管理 2.生产物料入库流程 A.生产部文员将要入库的物料料号及数量等数据录入ERP并打出入库单据； B.生产部物料员将物料和入库单拉到仓库交与仓管并按仓管指定位置放置； C.仓管根据入库单验收入库物料，合格后签收； D.签后的入库单交与账务文员核对系统数据； E.仓管将物料放入相关仓位。 五、物料出库管理 1.原料/辅料出库流程 A.生产部文员将要领用的物料料号及数量等数据录入ERP并打出领料单据； B.生产部物料员带领料单到仓库找相对应仓管领取物料； C.仓管根据领料单找出对应物料，与物料员交接手续并签署领料单 D.签后的领料单交与账务文员进行系统数据出库； E.注1：部分辅料需以旧换新的则按相关规定发放物料。 注2：仓库物料必须严格按照先进先出原则出库。 注3：出库数量必须当面交接清楚。 五、物料出库管理 2.半成品出库流程 A.生产部文员将要领用的产品料号及数量等数据录入ERP并打出领料单据； B.生产部物料员带领料单到仓库找相对应仓管领取产品； C.仓管根据领料单找出对应产品，与物料员交接手续并签署领料单 D.签后的领料单交与账务文员进行系统数据出库； 五、物料出库管理 3.成品出库流程 A.业务部每天下午16点前将各客户的出货计划发给仓库账务组长； B.账务组长整理好出货计划后分发给相应仓管； C.仓管根据出货计划要求进行备货； D.仓管根据出货计划及备货情况打印相关送货单 ， E.账务员根据系统送货单进行数据出库； F.账务员做好送货单回签记录并保存好单据。 六、仓库盘点管理 1.盘点时间： 每月最后一周的周日进行当月盘点 2.盘点方式： 周盘点：仓管自行安排进行盘点 月盘点：由仓库主管主导安排，仓管初盘，账务员复盘，财务部抽盘 年中/年终大盘点：由财务部主导，仓管初盘，账务员复盘，财务部抽盘 3.盘点数据保存及调整 每月盘点后，仓库账务进行数据统计得出差异数据，仓管进行核实并找出差异原因分析，上报副总批准后进行数据调整 7、产品防护管理 1.储存环境： 仓库各仓必须做到防潮，防水，防火，防盗，防虫害等防护作用， 2.产品包装： 所有库存物料/产品须进行相关包装，如纸箱装，保鲜膜包好等等； 3.物料/产品搬运： 仓库人员在搬运物料时必须做到轻拿轻放，注意碰撞等防护。 4.所有物料/产品必须做好保质期记录，超期物料需按时提报进行重检。 8、仓库8S管理 1S-整理 区分要用和不要用的，不要用的清除掉，把“空间”腾出来活用。 2S-整顿 要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示，这样才不用浪费时间找东西。 3S-清扫 清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生，保持工作场所干干净净、明明亮亮。 4S-清洁 将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。 8、仓库8S管理 5S-素养 人人依规定行事，从心态上养成好习惯。 6S-安全 严格近按作业流程作业，消除不安全因素；消防通道畅通无阻. 7S-节约 减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。 8S-学习 深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。