铸造(修改).pptVIP

学习提示 铸造是获得毛坯的主要方法之一，其基本特点是熔融金属在铸型中冷却成形； 了解铸造生产的工艺过程； 熟悉各种基本造型方法以及选用的基本原则； 掌握基本造型方法的特点及其应用范围； 针对不同铸件能正确判断分型面的位置，并选择其合适的造型方法。 掌握合理设计铸件结构的方法 铸造成形的原理 二.铸造方法 手工造型 机器造型 金属型铸造 熔模铸造 压力铸造 低压铸造 陶瓷型铸造 离心铸造 （一）砂型铸造1、手工造型 整模造型:整体模,分型面是平面时,整模两型造型 分模造型:分开模 三箱造型:铸型由上中下三型构成,分型面是平面 活块造型 挖砂造型 刮板造型等 （一）砂型铸造 2、机器造型(只用于两箱造型) 优点:生产效率高,铸件尺寸精度好,手工余量少,成本低,  劳动强度低,铸件质量稳定. 震压造型机 （一）砂型铸造 机器造型的实质和特点： （二）特种铸造 （与普通砂型铸造有显著区别的一 些铸造方法）。 三.铸造特点 优点: 1 、适应范围广。可以生产形状复杂的零件,尤其复杂内腔的零件(如汽车用多缸水冷整铸汽缸体)铸件大小几乎不限（铸件外形尺寸可从几毫米到十几米，壁厚可从1mm到1m ） ；生产的批量不限。 2 、可以制造各种合金铸件（如铸铁、铝合金、铜合金、合金钢、碳素钢等）。 3、铸件尺寸精度高。 4、铸件形状、尺寸与零件相近，减少了切削加工余量，所以成本低廉。可直接利用成本低廉的废机件和切屑，设备费用较低；在金属切削机床中，铸件占机床总重量75%以上，而生产成本仅占15~30%。 ∴ 应用广泛: 农业机械40~70%? 机床:70~80% 在汽车中占40-60%(重量) ?? ? 缺点: 1、机械性能不如锻件(组织粗大,缺陷多等) 2、铸造工序多，生产周期长。工人劳动强度大. 3、铸件凝固过程不能精确控制，铸件质量不稳定,工序多,影响因素复杂,易产生缺陷。 4、劳动条件较差。 四.我国铸造技术的发展 铸造历史悠久，我国是世界上最早掌握铸造技术的文明古国之一，是最早应用铸铁的国家。 商朝创造的灿烂青铜文化（如1978年湖北随州出土的曾候乙墓青铜编钟）；北京明朝永乐青铜大钟，重达46.5t，钟高6.75m，钟唇厚22cm，外径3.3m，钟体内遍铸经文22.7万字，击钟时尾音长达2分钟以上，传距20km；河北沧州大铁狮；黄河大铁牛等。 第一章 铸造工艺基础 §1液态合金的充型能力 充型能力的影响因素合金流动性、浇注条件、铸型条件、铸件结构条件 充型能力的影响因素 二 .浇注条件 ? 三 铸型条件 四 铸件结构条件 §2 合金的凝固与收缩 一、铸件的凝固 1、铸件的温度场 合金液充满型腔后,在凝固和冷却的某瞬间,铸件横断面上的温度分布曲线. 2、铸件的凝固区域 液相区、凝固区和固相区 对铸件质量影响较大的是凝固区的宽窄. 3、铸件的凝固方式： 逐层凝固、中间凝固、糊状凝固 铸件的凝固方式就是根据凝固过程中,凝固区的宽窄来划分. (1)逐层凝固 纯金属．共晶合金在凝固过程中不存在液固并存的两相区，断面上液体与固体之间由一条界限清楚分开，随温度下降而加厚，液层减少直至铸件中心，凝固区宽窄等于0。如灰口铸铁、铝硅合金、黄铜、低碳钢等。 (2)糊状凝固 当合金结晶温度范围很宽,且铸件温度分布较平坦,在凝固的某段时间内,铸件表面并不存在固体层,而液固并存的凝固区贯穿整个断面。这种凝固方式与水泥相似，先呈糊状，而后固化。如球铁．高碳钢．铝镁合金等 (3)中间凝固 介于逐层凝固与糊状凝固之间,如中碳钢．高锰钢 二.铸造合金的收缩及铸造缺陷 缩松的形成过程 凝固过程中,晶粒之间形成微小孔洞---凝固区,先形成的枝晶把金属液分割成许多微小孤立部分,冷凝时收缩,形成晶间微小孔洞.? §3 铸造内应力、变形和裂纹 一 内应力形成 按产生原因主要分为热应力和机械应力 二 变形与防止 一般铸件受拉应力(冷却速度慢)的部分为了力图恢复原状，厚的部位力图缩短而向内凹,而受压应力(冷却速度快)的部分向外凸.薄的部分受