松下单件流研修.pptVIP

一个流实践方法 讲师简介 讲师简介 讲师简介 汇总生产的七宗罪状 汇总生产的浪费损失 汇总生产与1个流的区别（L/T与库存） 通过1个流的实践追求的成果 1个流实践手法的体系 实现1个流的实践手法 　意识和组织的流程由5S组成 意识与组织 ●　意识　　以所有人彻底贯彻客户（后工序之后）第一为前提 实现1个流的实践手法 　 创建信息和布局的流程 　　 决定对象产品和 生产线构想 创建对象工序的流程 制作物资的流程 单元化生产的事前准备　选用灵活的设备 ●设备的 生产线化　 单元化生产线化的要点 单元化生产 生产线的形态 实现1个流的实现手法 决定物资流动顺序 每日所有机种生产 实现1个流的实践手法 　创建作业和人的移动流程 ■分别作业与互助 　　 提高人的生产率 充分利用人的能力和应对变化的能力 实现1个流的实践手法 在必要时间，根据必要，只生产必要的产品 创建零配件进货和供货的流程 实现1个流的实践手法 通过1个流削减组装工序库存 1个流模拟 实习的步骤 个人课题提出资料小组课题提出资料现场注意事项 巡回复合进货 1天多次进货 顺序混载 改革的方向性 运输途径 降低成本 进货次数 削减库存 缩短L/T 装载方法 多品种化 主要对策 需求 ●进货方法 Ａ B C Ａ B C Ａ B C Ａ B C 本公司 合作工厂，零配件厂商 ●进货堆放场地 区分零配件和材料堆放场所的颜色，使其可视化。 按颜色分类整理 必须明确何人在何处放置何物，以及量有多少 由业者自主管理 从供货荷姿可判断是何物，有多少，区别于类似品 目视管理 按同一零配件按照进货顺序进行堆放，确保可以按进货顺序使用。 先入先出 决定根据物品的功能分类设置堆放场所，或按照被使用的顺序设置。 按产品和工序分类区别堆放场所 要点 具体手法 概要说明 状态 实践手法 看板 仓库 配膳 顺序混载 1天多次进货 巡回复合进货 每天所有机种平准化生产 表?标准作业票 表?标准作业组合票 零配件分类能力表 物质与信息流程图 流程线图 PQ线图 工序路径图（ＧＴ） 单元化生产 整理、整顿、清扫、清洁、训练 推（Push） →拉(Pull） Pull生产 目标姿态 单一作业 →多项作业 负责多工序 （多能工化） 不连续 →连续 生产线化 1个流是SCM本身。链条中的1节即是1个工序，表示批量的大小。因此，缩小链条即是实现1个流的途径。 大波小波 →微波 平准化 大批 　→小批 　　→1个 1个流 不可视浪费　　　→可视化 5S 前提条件 Push Pull 加强 消除间隙 缩短，减轻 【瓶颈可视】 不流动，只有重复 无间隙，无停滞，流动通畅 缩短L/T Ｂ Ａ Ｃ Ａ Ｃ Ｂ Ａ Ｂ Ａ Ａ Ｃ Ｃ Ａ 品种和生产量参差不齐 根据需要确定的生产 １ ２ ３ １ ２ ３ 封闭且附加值少的生产 主动产生附加值的生产 １ ２ ３ A产品 B产品 A产品 B产品 锻压 钻孔 作业车间 生产线 流程车间 生产线 L/T 缩短L/T 现场 实践事例 区域名　ＰＥＤ(株)　　基地名　ＰＥＤ若狭(株) ◇配合内容：根据必要的生产数量决定流水作业，努力通过1个流削减库存 機能 検査 エレップ 塗布 ミミ受け 基板 ラック ミミ折り ????????? ??? ???? グリス 塗布 ケース1 ???2 基板 ???? 基板組込 ビス締め 完成 検査1 完成 検査2 組済本体 仕掛り エレップ 手塗り 乾燥 （仕掛り） ???? ???締め ???? 裏 ??? 定数検査 エレップ 塗布 エレップ 塗布 ディスク トレー 完成品 検査済基板 仕掛り 塗布済基板 仕掛り 検査済基板 仕掛り 塗布済基板 仕掛り ケース 仕掛り 乾燥機 異音検査 （防音室） 仕掛り 仕掛り 仕掛り 仕掛り 冶具 仕掛り 完成箱 運搬箱 （仕掛り） ??? 冶具 部品 搬运 搬运 【改善前】　分批作业与分离的小岛的 　　　　　　　生产线 【改善后】　通过速度控制器 　　　　　　　掌握节奏，实现1个流 乾燥器 画面台 定数検査 4.5sec ????????? グリス 塗布 7sec ケース1 ???2 ディスク トレー 基板組込 完成 検査1 29sec 完成 検査2 29sec ???? ???締め ???? 裏 ??? 完成品箱詰め 通い箱 異音検査 13sec ??? 完成??????部品 ????（筆塗り） 電気検査 ピン 部品 ???? ??? ??? 塗布１ 51sec 塗布2 51sec 塗布3 51sec 空ディスク トレー 機能 検査 10sec ミミ受け 基板 ラック ミミ折り ?????? ??????