煤气净化分厂生化操作规程.docVIP

第一章 预处理岗位操作规程 1、 技术规定 1.1、化水水质指标： (1)、水量40m3/h (2)、PH值 6-11 (3)、氰化物＜50mg/l (4)、COD＜6500mg/l　 (5)、含油150mg/l (6)、氨氮500mg/l (7)、硫化物250mg/l 1.2、配水操作指标： (1)、氨氮250mg/l时， 含酚：　300-400mg/l； 氨氮250mg/l时，　含酚：　200-300mg/l。 两系含酚差值30mg/l。 (2)、调整范围：每系原水处理量增减不大于2m3/h。 (3)、调节池液位：　1.5- 4m〈实际〉 (4)、配水氰化物10mg/l 硫化物 50mg/l 1.3、浮选操作指标： (1)、空压机停机和运行时间比2∶1　 出口阀门开度45℃ 　 气包压力0.7MPa 气包放水四小时一次 (2)、溶气泵压力：　0.4MPa (3)、溶气罐压力： 0.3-0.5MPa 液位0.3 - 0.7 (4)、各泵电机温升45℃ (5)、各泵轴承温度65℃ 2、设备概要 2.1、标准设备： (1)、酚水泵：三台（二用一备） 型号：IS65-50-125A 　　 Q=12.5m3/h H=50m 　附电机： Y=132S1-2 　　 P=5.5KW N=2900r/min Q=21m3/h　H=14m 附电机：Y90L-2 P=2.2kw N=2900r/min (2)、溶气泵：三台（二用一备） 型号：IS50-32-200 　　 Q=12.5m3/h H=50m 　附电机： Y=132S1-2 P=5.5KW N=2900r/min (3)、油泵：　三台（二用一备）　型号：40W-40 　　 Q=5.4m3/h H=40m 附电机： Y=112M-2 P=4KW N=2900r/min (4)、污水泵（潜水泵）二台（一用一备） 　　 型号：AS30-2CB　Q=42 m3/h　　H=11m 2.2、非标设备： (1)、除油池　 2个　规格： (7×H4.7 V有效=187m3 附刮油机　2台 型号： (7m 配减速机XLED-84 (2)、调节池　2个　 规格：12×10×4.9 V有效=547m3 (3)、浮选池　2个　 规格：15×2.8×2 　V有效=78m3 附刮渣机 两台 型号：SD-2 配电机： JO221-6 P=0.8KW (4)、均合池　2个　 规格：12×3×5 V有效=178m3　　 (5)、重油罐　2个　 规格：(2.5×H3.5 (6)、轻油罐　１个　 规格：(2.0×H2.5 (7)、气液分离罐　２个 规格：(0.6×H2.8 3、工艺说明 预处理是依据重力作用和浮选原理，去除不溶性油脂和部分污染物，控制进入曝气池的水量、水质稳定。 由脱酸蒸氨来的废水，先进入除油池，在重力作用下轻、重油分离，经刮油机收集，轻油入油水分离井。重油加热到70℃左右用泵抽送油水分离井。油水再次分离后，经泵送入各自罐外送。澄清液自流入调节池，在调节池中通过配水点调整水质，由液位变化（1.5 － 4m）稳定处理水量。 调节池出水经酚水泵加压送入浮选池。同时部分二次水（约每系10t/h），经溶气泵加压，通过射流器加入压缩空气进入溶气罐，气液分离后，溶气水汇入酚水泵后管，经高效释放器，放出微气泡进行浮选处理，浮渣由刮渣机刮入集槽，经水冲流入油水分离井处理，浮选池出水自流入均合池。 均合池中，配入原水3倍左右的二次水稀释，并用风机供风搅拌。一般要求含酚在250-350mg/l，自流入曝气池。按设计标准每系出水量不应大于80m3/h。 三、 岗位操作 1、正常操作： (1)、 经常检查各运转设备的运转情况、响声、电机和轴承温度等，使之符合规定。 (2)、经常巡检各池，注意酚水颜色、气味，当氨味大或颜色有明显变化时，及时通知班长协调解决。 (3)、注意保持调节池液位，根据水质及化验数据合理及时调节酚水、配水量。 (4)、合理及时调配水，一般保持含酚200—350mg／l，两系差值应小于30mg/l。 (5)、巡检气浮系统稳定、正常。 (6)、认真填写原始记录和主要调节内容。 2、开工操作： (1)、检查设备、设施、工艺管线及附件，处于待开工状态并符合安全规定。 (2)、打开化水进水阀门，待除油池溢流后开启刮油机。 (3)、待调节池达至